机械零件的失效形式主要有磨损、腐蚀以及疲劳。各种类型的机械设备都会因为磨损、腐蚀以及疲劳等原因使设备寿命缩短，能耗提高。磨损、腐蚀以及疲劳都最先发生在零件表面，提高零件表面的机械性能显得尤为重要。表面技术是一门广博精深和具有极高实用价值的基础技术。也是一门新兴的边缘性科学。人们研究、开发和使用表面技术已有很长的历史。
表面处理的主要方法有表面淬火、化学热处理、喷丸、滚压、表面覆层、晶体重塑加工等工艺。表面处理技术要是使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限；心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性，即表硬里韧。适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。
喷丸、滚压是使钢件在常温下发生塑性变形，以提高其表面硬度并产生有利的残余压应力分布的表面强化工艺。研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
一般喷丸越大，冲击能量较大，则喷丸强度地越大，表面形成硬化层，因为表层与心部存在明显的应力状态变化，硬化层在自然失效或外力作用下脱落，严重影响零件的使用。
金属镜面加工技术是利用高频电能转换为机械能，在金属表面发生强烈的共振，金属晶粒中亚晶界断了，形成新的晶界，细化晶粒，从而强化金属表面。
金属表面晶体重塑处理与机加工完美结合，可应用于车床、磨床、加工中心等，可安排在机加工之后作为精加工部分。