右旋锚杆：全称等强螺纹钢式树脂锚杆，由右（或左）旋精轧螺纹钢制成，螺纹连续，全长可上螺母。与锚盘螺母配合使用与巷道支护。该锚杆是反麻花锚杆的换代产品，性能优越；

组成锚杆必须具备几个因素： 

① 一个抗拉强度高于岩土体的杆体 

② 杆体一端可以和岩土体紧密接触形成摩擦（或粘结）阻力 

③ 杆体位于岩土体外部的另一端能够形成对岩土体的径向阻力 

锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。 

根据上述定义，给出了锚杆的基本结构

特点：（1）结构合理，锚杆全螺纹全长等强，解决了反麻花锚杆螺纹及拍扁处强度低的缺点。

（2）比同规格反麻花锚杆的承载能力提高40%

（3）操作简单，价格低廉，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护。

（4）操作简单，价格低廉，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护

参数

工序质量控制点及检验内容、方法

以下工序每工作班生产前应由质检员进行首检，首检合格后方可进行生产。

1、下料工序：

检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L±10mm。

2、轧圆工序：

检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差0.2

长度公差120±10mm，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。

3、调直工序：检查杆体直线度≤2㎜/m，操作工逐根检查，质检员每班抽样3‰进行检查。

4、滚丝工序：

检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M-0.4-0.3，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差90±5mm，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。

5、托盘剪切工序：检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差120±5mm质检员每班检查一次。

6、成型工序：检查托盘成型情况，凹面高度不低于20㎜。用钢板尺测量。

7、冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1－2㎜，冲眼位置居中。每工作班由操作工用游标尺检测二次。

适用条件：
1、依据设计要求确定锚杆孔位，用凿岩机、锚杆钻机或煤电钻打眼，深度比锚杆长度短80-100mm。
2、用压风管伸入眼底，通过压缩空气，将孔内的岩粉吹净。
3、钻孔直径要求比锚杆直径大6-12mm。
4、用锚杆将药卷送入眼底，启动搅拌装置进行搅拌，按树脂锚杆固定剂要求严格控制搅拌时间。

5、达到固话时间后，套上托盘、拧紧螺母。

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