所周知，彩色复印机对耗材的要求是相当严格的，原装的粉盒价格又太高，代用的又不敢乱用，因为很多国产碳粉上机后会逐渐产生底灰现象，为此和承信息通过不断的测试，最终采用了源于日本的原厂进口优质粉盒，打印效果跟原装差不多，最重要的是价格是只需原装价格的一半，大大节省了成本，是代用粉的更好选择。

彩色复印机的原厂进口粉盒兼容性非常好，兼容性指的是粉与粉之间的兼容性，一般情况下指跟原装粉的兼容，粉兼容性差的话就会产生底灰或重影。该原厂进口粉的兼容性非常强，它的带电量很稳定颗粒分布也集中，所以我们的原料在跟原装粉做正兼或反兼容都没有问题。找彩色复印机耗材配件，就找和承信息！

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提升机构

   提升机构的作用是用粉斗将显影挤底部的经体和色粉，从下部提升到顶部。粉斗固

定在两条传送齿形带上，如图4-30中所示.在传送过程中，粉斗从箱体的下部到顶部，

角度位置随时在变化，使粉斗市的显影荆不断的滚动，因而起到搅拌的作用，增加其带

电性.粉斗的形状、体积、数量和传送速度，应能保证以一定速度，连续均匀地向光导

层表面供给一定数盆的显影荆.显影后载体和多余的色粉，经过硒鼓和中挡板之间的空

隙而进入箱底，与从补粉盒撅下来的色粉搅拌和混合，并由粉斗从下都提升到顶部而再

次擞落使用.即在整个显影过程中，载体带着色粉连续循环运转，以完成显影工作。

为什么需要小型墨粉?

   我们有必要回答这个问题，高质量图像显影的墨粉到底有多小?Gmnlach's L，从理论上阐述了此问题.墨粉的颗

粒尺寸与其图像质量份辨率等)成反比.理论上讲，为了完美的再现图像，600dpi的分辨率，应需大约5m的墨粉，

相应地，1200即i的分辨率，则需要大约3m的墨粉.众多观点表明所谓最低平均粒度墨粉在传统生产过程中是经济

可行的.但许多专家指出限度是大约7u.实际上，传统方法可在3u水平上生产墨粉且一定经济.

   另外，使用微粒墨粉还有其它好处.组成图像的墨粉的平均粒度越小，墨粉层就越薄。这就意味着墨粉的消耗总量

及每粒墨粉可移动的空间就小.

   与此同时，由于聚合墨粉可做到更小微粒，因此其聚合墨粉粒径分布更窄。一个墨粉微粒产品和其它微粒群电荷

分布方面粉碎具有同质性能。传统的制造方法不能达到均匀性与同质性的高水平.传统的墨粉尺寸和表面添加物相对

分布的不均匀以及不均衡的形状就转化为非均匀的静电电荷性质，加之其它因素的影响，导致了传统墨粉的种种缺陷

和局限.特别是单组分显影过程更要求快速及均匀的墨粉带电性能.聚合墨粉的这种改进完全有利于这种打印过程.

   对墨粉外形的控制也对墨粉带电均匀性的改进起到了一定作用。类似外型的墨粉微粒也可以用相同的方法对其进

行处理。墨粉的外形和组成越同质，墨粉的性能就越稳定;墨粉的性能越稳定;其打印质量就越好.