氙灯闪光定影  这是根据热辐射的原理，采用放灯闪光使色粉《纸)加热而实现定形

的方法·这种宇形方法的皿里取决干色粉对光的吸收*和缸灯发射光的波长·然色是扮

的吸收*好，定形效果显著，彩色色粉的定影效果1i不佳.圈像色粉密度的高低会札按

影响定形的牢固程度.图像密度高的义印纸定形效果很好，而低密度的赶印纸，除了热

能的报失大以外，所定的影井不十分牟固.

   饭灯闪光定形主要用千中速传真朴电复印机上。

   傲灯闪光定影的优点.

   ·沮度会立即升高(不需升a时间)/

   .安全性好，

   ·部件使用寿命长.

   ·不与江印品接触.

   饭灯闪光定影的映点.

   ·热效率低(20-30%)-

   ·图像中品白程度不网，遗成定形牢困度的差别很大.

   ·部件成本高，

   ·占用空间大。

   ·高沮易使色粉因热分解而产生气体，

   ·耗电t高.

   ·装盆价格高.

   为了提高静电复印的效率和实现高速化，光导体感光度的高低是具有决定作用的。

当光导体表面被充电以后，在光的照射下，光导层由于光的激励，生成空穴一电子对，

在电场的作用下，空穴与电子分别向不同方向迁移，移动时产生光电流，使得表面电

位衰减，这种衰减与曝光最的大小、时间的长短有关，曝光量大或曝光时间长的，生成

的光生自由载流子越多，则表面电位衰减得越快，反之则光生自由载流子就越少，表面

电位衰减得越慢.这种表面电位在光照下的衰减，称为“亮衰减”或“亮衰，，(参见图

2-2中的‘a-V:所示).不同的光电导材料在同样的光线照射下，表面电位的衰减程度

是不同的.这种不同的亮衰速度，就是光导体的感光灵敏度，或称感光度.

再复印准备

   当光导体上的色粉派被转印到公印纸上，且复印纸被分离之后，经过拍纸进进人定

影器而完成图像复印过程时，光导体仍在继续旋转，从而进人到挂个复印周期的“再戈

印准备”阶段.

   这一阶段的主要任务是:97扫掉光导体表而残留的色粉和残留的电荷.

   间接式朴电?L印机(PPC).使用F法显影使光导体表面形成色粉像，经转印以

后，其大部分色粉由于转印电极的作用，而从光导体的表面转移到复印介质(纸)上.

尽w转印串的高低关系到u印品的质最，但欲达到将色扮loo%转印到纸上是不可能的.

这是因为有些色粉拉子被光导层表而所吸附的力大于转印力，致使光导层农面上还保留

一部分残留色粉.这些残留在光导体表面的色粉，如不加以清扫，势必给下一个复印周

期的蓝印质t，带来极为不利的影响，因此必须予以清除.

   光导体表面层沉积的电荷，经过复印过程虽有大且的朋减，但还保留一定t的残留

电荷，同样为了皿从(抽环》复印的目的，必须采取一定的方法消除这些残留的电稗，

以保证光导体恢从至未被充电的状态，为下次复印傲好堆备.通常把达些为再江印作准

备的过程称为“清洁过程”。