数码复印机定影器卡纸的原因

1、硅油过多，纸卷到定影上辊。

2、导板上面有分渣，纸张无法正常输送。

3、杠杆有异物或者短，纸张无法正常输送。

4、定影上辊破皮后易引起粘粉，导致分离爪无法正确接触上定影辊导致卡纸。

5、定影上下辊轴承磨损严重。

6、定影组件负荷太重，建议用化油器或汽油清浩齿轮和各个轴承。

7、定影传动齿轮及定影传动电机故障等等。

8、定影压力不平衡及劣质受潮的复印纸也会引起定影器卡纸。

充电不均匀由干充电不均匀而影响复印质量的情况有以下几种:

   (1)复印品上出现横方向一条深、一条浅或不清晰的现象，这是充电电压不匀所致。

充电电压时高时低，导致光导体表面电位的不匀，复印品的图像也就不会均匀.严重者

会在复印品上出现横向的一段深，一段浅的情况.其深浅的宽度及间隔与充电电压不匀

的须率是一致的，也有的表现为一整段不清晰.

   (2)复印品上出现横向的一端不清或墨色浅的现象，这是由于充电电极的两端与光

导体1i离不一致造成的.因为相同的充电电压，由干两端的距离不同，造成了光导体表

面的电位高低各异，因而形成了复印品横向两端深浅不一致的现象.

   如果确认是充电电压过高或过低致使复印品质量不合乎要求，则可首先检查高压发

生器输入端的交流电压.若交流电i的电压正常，则说明高压发生器出了故障.

   如果是充电电压不均匀(电压时高时低)，则要检查从高压发生器的输出端到充电电

极(电晕5)的按线瑞导通是否正常.如无断路和接触不良等现象，则可视为是电压波

动所引起的.此时应测量电侮电压和检查稳压器的工作状态.

定影组件的构件较多，设计较复杂，会对排除卡纸故障带来一定困难。大概的解决步骤如下：

① 发现定影组件卡纸时，应立即停机，打开前盖，取出墨盒。

② 若纸张有一部分尚未卷进定影器或前端有部分纸张已排出定影器，应先使定影器与其他齿轮分离，然后沿出纸方向用力均匀地将其缓慢拉出。注意，拉纸时用力要均匀，不要撕碎纸张，以免给排除故障带来更大的困难。

③ 若整张纸全部卷入定影组件，则不能用利器夹取，正确的操作是将机壳、定影器上面的压纸辊及其锁扣装置、输纸板、定影器护罩等一一卸下。具体的拆卸操作在前面的章节中已作过详细的讲解，在此就不再复述。

④ 沿出纸方向用力均匀地将卡在里面的打印纸缓慢拉出，要按走纸的方向用力，不能向相反的方向抽拉打印纸，因为那样会造成感器杆变形、折断。将卡纸整个拉出后，仔细检查纸张是否完整。千万不能将碎纸片遗留在输纸通道里，以免使输纸通道堵塞。

⑤ 同时检查输纸通道内是否有熔化的墨粉聚积，纸感应器的状态是否良好，顺便可以清洁一下各个组件。输纸通道可用不掉毛的软布或棉花擦拭，部分塑料或橡皮材质的输纸轮可以直接取下来清洗，干燥后就可使用。除了专用清洁剂，不赞成使用各类溶剂进行清洁，否则可能使胶轮发生化学、物理性质的变化而提前老化、损坏。

注意：安装定影辊的压板时，螺钉不要上得太紧或太松，应保证位置、角度正确，以免造成工作时走纸不畅而卡纸。