数码复合机在打印时页面纵向出现二次复像

可能故障原因：

(1)感光鼓清洁刮板老化；

(2)热辊表面温度偏低或胶辊压力不足；

(3)热辊表面氟膜磨损，表面粘附很多的墨粉熔化物。

一般检修方法：

页面纵向带有二次复像。这是由于第一周期的图像没有完全清除，在第二周期又被转印到打印纸上。

(1)观察测试样张，如果二次复像伴有底灰状可判定感光鼓刮板老化，特别是重复使用多次的刮板。请更换或清洁感光鼓刮板。

(2)检查热辊的定影温度是否符合标准（定影温度过高或过低），如果热敏电阻表面粘附很多异物，导致温控失灵，可清除热敏电阻表面的异物。当热敏电阻上的包膜破损，应更换热敏电阻。

(3)如果测试样张有二次复像，底灰不严重，热辊温度也正常，可能是热辊表面污染严重。打开定影组件，清洁加热辊。清洁加热辊时，不能用带刃的硬物刮除，防止刮伤热辊表面的氟膜。最好将打印机电源关闭，用溶剂（酒精或丙酮）趁热擦除较为容易，然后再用硅油清洁一次，这对加热辊表面膜有养护作用。加热辊属于定期更换的部件，如果热辊表面磨损严重，常出现墨粉粘附热辊现象，应一并更换温控组件（包括热敏电阻和热保护开关）。

数码复合机输出横向无规律黑带(线)可能故障原因：

1、感光鼓刮板剪切力过大

一般检修方法：

       再检查感光鼓刮板是否润滑（是否剪切力过大）。清洁刮板与感光鼓之间有一个剪切角，对感光鼓的剪切力很大。为了使感光鼓与刮板之间有良好的清洁能力，并且还需有良好的润滑而不损伤感光鼓，在刮板刃部涂有一层润滑粉。当使用日久润滑粉摩擦消失或清洁时将润滑粉擦掉，则刮板对感光鼓就会形成很大剪切阻力，使感光鼓运转不畅，产生抖动现象（这一般多发生在再生硒鼓上）

，就会使感光鼓动转不畅，出现故障。因此要特别注意，在清洁或更换感光鼓时不能把刮板上润滑粉去掉。要消除这个故障，只有更换刮板。

复印机的复印品最后要通过180度左右的高温在一定的压力下进行定影，在这一过程中，会有少量的碳粉沾附在定影辊上，这些沾附物的清洁就要靠定影辊的清洁刮板来完成。定影辊的刮板质量主要是材质，要经得起高温。所以选购复印机刮板的时候很重要，一定要选择优质的刮板，这样才能保证印品效果。找彩色复印机耗材配件，就找和承信息，更加专业的彩色复印机经销商！