ＤＬSB系列低温冷却液循环泵采用风冷式全封闭压缩机组制冷及微机智能控制系统,提供低温循环冷却水(液)流或低温恒温水(液)流,以满足用冷却水及低温液体去降温或恒温仪器,如旋转蒸发器、发酵罐、电子显微镜、低温化学反应釜、电子能谱仪、质谱仪、密度仪、冷冻干燥仪、真空镀膜仪、反应釜等。也可把多种容积直接在槽内低温恒温实验
主要特点
●风冷式全封闭压缩机组制冷，微机智能控制制冷系统自动开启，制冷系统具有过热、过电流等多重保护装置
●循环泵可将槽内冷液输出，冷却或恒温机外实验容器或建立第二恒温场
●微机设有定时关机功能，开启此功能后可在0～100小时内任意设置定时关机时间
●采用双窗口，红、绿两种颜色LED显示温度设定值和温度测量值，数显分辨率0.1℃，微机可修正温度测量值偏差，使数显精度达0.1℃
●具有微机软件锁功能，可锁定系统各参数设定值，无关人员不能更改已设定参数
●以上所有操作均在微机智能控制仪上按动触摸软键完成，操作简单
●产品使用方便，可连续工作
低温冷却液循环泵不出水原因：
1.热水泵进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮阻塞。解决办法，去除阻塞物。
2.电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。调整电机方向，坚固电机接线。
3.热水循环泵吸入管漏气。拧紧各密封面，排除空气。
4.泵没灌满液体，泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
5.进出口供水不足，吸程过高，底阀漏水。停机检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。
6.管路阻力过大，离心泵选型不当。减少管路弯道，重新选泵。
循环水真空泵使用及保养注意事项 ▼
1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11、点动电机，试看电机转向是否正确。
12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在zg效率点运转，才能获得好的节能效果。
14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，zg温度不得超过80C 。
15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17、真空泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
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