由于整个液体循环是密闭的系统，所以低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生。公司可以提供工作温度很广的导热油，所以同一台机器同一种导热介质可以实现-90℃--200℃的控温。以GDSZ-50/-35为例的产品的特点如下：

1.没有内循环的槽，内循环的体积小（大部分设备内循环的体积只有6-10L），有效功率密度大（W/L），升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。

2.设备采用波浪形板式换热器，热交换面积大，热交换速度快。

3.密闭的整个液体循环：高温时没有油雾的挥发，导热油不会被氧化或褐化；低温时不会吸收空气中的水汽，延长了导热油寿命，使用成本低。

4.准确控制化学反应的温度，是安全控制放热反应的选择。

5.设备采用PID智能控制，根据化学过程工艺自动调节功率的输出，准确控制反应过程的温度，满足反应工艺对温度变化的要求。

6.特殊定制的循环泵，可以提供大的流速，产生小的压力和热量，达到高的热交换效率，小的系统阻力，小的泵系统热量，小的系统能耗。

7.标准型采用PLC控制，更人性化的显示界面（人机界面），操作简单，可以显示工作过程的设定温度、出口温度、釜体内的温度变化曲线，实现程序的温度多段编程。

8.标准型可以根据反应釜厂家提供的安全要求，设定釜体和夹套内的大温度差，如果内外的温差达到厂家要求的安全极限值，设备会自动停止工作并报警提示，保证反应釜不会因为温差过大而破裂。

玻璃反应釜使用注意事项炸裂解决办法

单、双层玻璃反应釜作为医学、化工、中式车间的反应设备，在使用过程中，由于操作失误、物料残留都有可能造成设炸和损坏。

请在使用设备时，注意一下几点

1、实验物料的反应，造成机器泵的操作失灵致使玻璃反应釜炸。

解决办法：检修、调试外表，确保准确灵活。

2、反应物料过多或投料速度过快，刹那间温度上升速度太快致使炸烈。

解决办法：严厉操控催化剂用量，加料应均匀。

3、设备的轴承过度磨损，造成的热量过大，温度上升过快，造成反应釜的炸裂。

解决办法：经常检查清洗玻璃反应釜。

4、双层玻璃反应釜技术体系内气体氧含量增高致使玻璃反应釜分化炸裂。

解决办法：玻璃设备一定保持负压状态，一般不大于1ppm。在平时的使用过程中，应该经常检查检修设备，避免不必要的问题，产生的机器损坏或者炸裂。

高低温循环装置使用前的准备

1、开始使用时，打开木箱先把进出液阀门安装在进液口上。（注:机器上边标有进出液口，阀门为截止阀，阀门介质流动有方向，阀门标有流向。

2、把阀门和反应釜用软管对接，反应釜进出口应该为下进、上出，保证反应釜内保持满液状。

3、打开高低温槽加液孔，把介质加入机器内打开机器的循环开关，让液体在整个系统循环。（注意：要排空系统内空气）

4、冷却介质应满足使用条件。（即低温条件下不冻，高温条件下不沸腾）