低温冷却液循环泵组合
循环泵可以旋转蒸发器、发酵罐、化学反应釜、冷冻干燥设备、生物制药反应釜等配合使用组合，这样的组合效果和规律，可以大大的提高低温冷却液循环泵的工作效率，制冷的效果特别的快。而且制冷的量特别大，使我们的实验快速降温必不可少的实验仪器。
低温冷却液循环泵选配
循环泵自身有自定义设置的功能，我们可以根据不同的需要，定制某个调节机制，极大的满足不同用户的合理性需求。低温冷却液循环泵不同是配置是在型号上加以区别和区分，型号上显示了我们低温和高温的容量区别以及搭配的形式等。
ＤＬSB系列低温冷却液循环泵采用风冷式全封闭压缩机组制冷及微机智能控制系统,提供低温循环冷却水(液)流或低温恒温水(液)流,以满足用冷却水及低温液体去降温或恒温仪器,如旋转蒸发器、发酵罐、电子显微镜、低温化学反应釜、电子能谱仪、质谱仪、密度仪、冷冻干燥仪、真空镀膜仪、反应釜等。也可把多种容积直接在槽内低温恒温实验
主要特点
●风冷式全封闭压缩机组制冷，微机智能控制制冷系统自动开启，制冷系统具有过热、过电流等多重保护装置
●循环泵可将槽内冷液输出，冷却或恒温机外实验容器或建立第二恒温场
●微机设有定时关机功能，开启此功能后可在0～100小时内任意设置定时关机时间
●采用双窗口，红、绿两种颜色LED显示温度设定值和温度测量值，数显分辨率0.1℃，微机可修正温度测量值偏差，使数显精度达0.1℃
●具有微机软件锁功能，可锁定系统各参数设定值，无关人员不能更改已设定参数
●以上所有操作均在微机智能控制仪上按动触摸软键完成，操作简单
●产品使用方便，可连续工作
循环水真空泵使用及保养注意事项 ▼
1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11、点动电机，试看电机转向是否正确。
12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在zg效率点运转，才能获得好的节能效果。
14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，zg温度不得超过80C 。
15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17、真空泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
