循环水真空泵使用及保养注意事项 ▼

1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。 　　

2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。 　　

3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。 　　

4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查橡胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。 　　

6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。 　　

7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。 　　

10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 　　

11、点动电机，试看电机转向是否正确。 　　

12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 　　

13、尽量控制循环水真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在zg效率点运转，才能获得好的节能效果。 　　

14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，zg温度不得超过80C 。

15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。 　　

16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 　　

17、真空泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 　　

19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 　　

20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 　　

21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。

DLSB系列低温冷却液循环泵采用风冷式全封闭压缩机组制冷及微机智能控制系统，提供低温冷却水(液)流或低温恒温水(液)流，以满足用冷却水及低温液体去降温或恒温仪器，如旋转蒸发器、电子显微镜、低温化学反应釜、电子能谱仪、密度仪、冷冻干燥仪、反应釜等，也可把多种溶剂直接在槽内低温恒温实验。

具有微机软件锁功能，可锁定系统各参数设定值，无关人员不得更改已设定参数。

　　以上所有操作均在微机智能控制仪上按动触摸软键完成，操作简单。

　　产品使用方便，可连续工作。

　　当泵内充满水的情况下，叶轮旋转时产生离心力。叶轮中心压力的降低是由于叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向四周外围流进泵壳，这个压力一般是低于进汽管内压力，水就在这个压差的作用下由吸水池流入叶轮.这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。进水管中的水在外界压力的作用下，被压进蹦内填补真空。所以只要叶轮不停的转动，水就源源不断地由进切线方向流向进水管进入，经泵出口排出。

低温冷却液循环泵保养问题的解答

1、低温冷却液循环泵使用都很正常，可现在发现噪音比以前大很多，这是什么原因造成的呢？

　  这个与低温冷却液循环泵的日常维护有关。大家都知道，水里面有很少部分的杂质，即使是蒸馏水在加到水箱后也不可能完全保证一点杂质都没有。

对于低温冷却液循环泵而言，一般温度都设置在20℃，特别适应微生物的生长和繁衍。时间长了以后这些微生物就会堵塞水路的过滤器造成回水不畅，水泵就会有较大的噪音。有时这些微生物附在了换热器的表面，造成换热器的传热效果变差，制冷量变小。

所以一定要严格按照说明书中的要求做好日常维护工作，定时清洗内槽，长期停用，保持槽内干燥。

2 低温冷却液循环泵里面好像有漏水，有时地面一会儿就有