常见反应釜材料结构

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。   反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。

玻璃反应釜使用注意事项炸裂解决办法

单、双层玻璃反应釜作为医学、化工、中式车间的反应设备，在使用过程中，由于操作失误、物料残留都有可能造成设炸和损坏。

请在使用设备时，注意一下几点

1、实验物料的反应，造成机器泵的操作失灵致使玻璃反应釜炸。

解决办法：检修、调试外表，确保准确灵活。

2、反应物料过多或投料速度过快，刹那间温度上升速度太快致使炸烈。

解决办法：严厉操控催化剂用量，加料应均匀。

3、设备的轴承过度磨损，造成的热量过大，温度上升过快，造成反应釜的炸裂。

解决办法：经常检查清洗玻璃反应釜。

4、双层玻璃反应釜技术体系内气体氧含量增高致使玻璃反应釜分化炸裂。

解决办法：玻璃设备一定保持负压状态，一般不大于1ppm。在平时的使用过程中，应该经常检查检修设备，避免不必要的问题，产生的机器损坏或者炸裂。

玻璃反应釜在使用的过程中应该注意以下几点：

　　1、使用带夹套的玻璃反应釜时，加热或冷却要缓慢进行，采用蒸汽加热时，夹套内要先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min后再升压，直至升到操作压力值，但不得超过设计压力值；

   2、玻璃反应釜中加入物料时要注意不能超过公称容量，也不能加入少量物料或空罐加热。物料加入设备内应注意不要夹带块状金属或杂物，对于大块的硬质物料 要粉碎后加入。要尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料；

　　4、玻璃反应釜内的带翼温度计套，可根据工艺需要调整于任意角度，以得到不同的阻力，调整角度应在停机状态下进行；

　　3、机械密封腔内的润滑液应保证清洁，不得有固体颗粒。