吸嘴袋是在自立袋的基础上发展而来的一种新兴的饮料、果冻包装袋。
吸嘴袋的结构主要分为两部分：吸嘴和自立袋。自立袋部分与普通四封边自立袋在构造上是一致的但一般采用复合材料以符合不同食品包装的要求。吸嘴部分可视为一般瓶口加装吸管。两部分紧密结合形成支持吸食的饮料包装，而且由于是软包装，不存在吸食困难的情况，封口后内容物不易晃动，是一种非常理想的新式饮料包装。
吸嘴袋相对于常见包装形式的最大优势在于便携性。吸嘴袋可方便的放入背包甚至口袋内，而且可随着内容物的减少缩减体积，更方便携带。目前市场上的软饮料包装，以PET瓶，复合铝纸包，易拉罐为主要形式，在同质化竞争日益明显的今天，包装的改进无疑是差异化竞争的有力手段之一。吸嘴袋兼具了PET瓶的重复封装和复合铝纸包的时尚，同时在印刷表现上也有着传统饮料包装所无法比拟的优势，由于采用自立袋的基本形制因此吸嘴袋的展示面积明显大于PET瓶，且优于不能站立的利乐枕一类的包装。当然由于吸嘴袋属于软包装范畴因此目前并不适用于碳酸饮料的包装，但在果汁，乳制品，保健饮料，果冻类食品等方面有着得天独厚的优势。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布，涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
具体来说：挤出机经过加热后，将聚丙烯物料熔融，经模头挤出成型与生产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、冷却定型为涂膜布基。布基从退卷架经过第一导向、第一预热到第一面涂膜后，通过生产线上的十字翻转架，将布基翻转180度，使未涂面朝上，布基再通过第二导向、第二预热、第二涂膜从而完成双面涂膜，保证不停机连续生产。
塑料涂膜布基生产主要工艺指标
涂复工艺指标主要是温度,压力,厚度的控制,涂复的剥离强度等，还包括飞边宽度.
塑料编织袋制袋流程简述
编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序，它包括：印刷，切割，缝合，打包等几个主要环节。
（1）印刷图文 塑编印刷主要是凸版印刷，印刷图文位置公差，印刷图文清晰度，印刷图文色彩等，在塑料产品国家标准中没有明确规定，有的标准中仅要求印刷清晰。因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准。制定企业标准时，要考虑自己印刷设备种类，印刷油墨种类，印刷能力等
2）缝制工艺
缝合强度指标是制袋的最重要，最关键指标，在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。对于复膜冷切割袋，一般采用卷边处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出
