青岛富瑞沃新材料有限公司成立于2011年,是一家集标签新材料研究、开发与生产为一体的新兴公司。
UV印刷是采用紫外线干燥,印刷时每一印shua单元都带有紫外干燥装置。UV油墨经过干燥装置时在光引发基团的引发下干燥时间很短,可以说是瞬间干燥,这样在进入下一印shua单元或是收料环节已经完全干燥。我们可以采取加大墨量、降低油墨黏度等方法来提高油墨在珠光纸表面的着墨率,同时油墨的叠印也是一种“干-干”叠合的方式,可以大大提高叠印率。
不干胶标签的贴标故障与排除
故障1:在油桶等容器上贴大面积的纸类标签时出现汽泡
原因:标签的存储环境与贴标环境的温湿度相差太大,导致贴标后标签迅速吸收水分而形成气泡;或由于贴标物体表面不平整或脏污有水泡,导致贴标不牢,出现气泡。
解决问题的办法是:
1、贴标前,先将标签在贴标环境中放放置一段时间,使其与环境达到湿度平衡;
2、使贴标物体表面保持干燥、洁净,并在贴标时用力贴平,贴牢。
故障2:透明薄膜标签贴在透明瓶体上后了出现汽泡,影响美观
原因:瓶体表面不平整,有微小凹坑或标签的软硬程度与瓶体匹配都将造气泡;而贴标机贴标方式与瓶体外形有不匹配或贴标方法不合适,都会使空气残留在标签内,产生气泡。
解决问题的办法是:
1、贴标前检查瓶体是否平衡,若不平衡,应修整生产瓶体的模具。
2、透明专用贴标机,用橡胶刮板贴标。
3、选用与瓶体材料相匹配的材料印制瓶贴。
印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致解决办法
原因:其一多色叠印时,底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖;其二,由于墨层过厚,造成暴露在外的同色油墨已完全干燥,而压在底下的油墨仍得不到干燥;其三,单色组的UV固化功能;
解决的办法是:
1、减薄墨层的厚度;
2、增加VU干燥装置的固化功率;
3、降低机器速度,增加油墨固化时间,可采用单色多工位固化;
4、在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印,可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺;
5、增大电晕处理装置的功率,提高承印材料的表面张力,使油墨更易干附着,从而增加油墨的附着牢度;
6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂(干燥剂)。