随着国家对环保越来越重视，氢氧化钙产品在脱硫、污水处理、净化方面的用途越来越广。氢氧化钙生产线的发展不可估量。

生产厂家为充分利用资源，节约成本，应尽量将氧化钙完全利用。但因生产线的选粉机没有破碎的功能，使没有完全粉化的氧化钙、氢氧化钙作为废料排放处理，造成浪费。如生产325目含量90%的氢氧化钙，氧化钙的利用率一般在70%左右，利用率下降，氢氧化钙成本直线上升。产品中渣质多，细度不够，使用厂家在污水处理中形成大量污泥堵塞管道，而且污泥处理必须由环保部门处理，成本高。现在江、浙、沪一带吨污泥处理费已达到3千元左右，企业主很难承受。

针对这一情况，由本公司生产的灰钙机替代氢氧化钙生产线中的选粉机，通过实际生产，效果很好，每吨氧化钙可生产325目含量90%的氢氧化钙1.25吨，用电量虽然每吨增加12度，但每吨成本下降15%，减少废料量，而且盐酸的不溶物有明显下降。

优点：

1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、无检修时间的问题。

2、可完成大块石灰石的破碎，破碎粒径为1000*1200mm，有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大块石灰石无法使用的问题”。

3、两种物料的混合均匀性好，生产氢氧化钙设备，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。

4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节约电费10万元。

5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，马鞍山氢氧化钙设备，经常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。

首先我们必须注意的是氢氧化钙氟酸废液处理是在废水沉淀池中进行 氢氧化钙设备厂家，所用的沉淀池与沟道应经过防渗处理。处理过程将物料投入沉淀池并要充分混和搅拌，使其反应完全。应注意经过石灰法处理过的含氟酸性废液中仍残留有20mg/L的氟离子，为了提高除氟效率，在加入物料的同时投入一定量氯化钙或硫酸铝，可以使氟离子沉淀更完全，直至游离氟离子小于10毫克后再排放。

另外我们在进行氢氧化钙设备处理的同时，可以选择使用石灰法来去除溶液中的氟离子，使用过量的氢氧化钙或石灰乳与氢氟酸反应生成氟化钙沉淀是最实惠、有效的处理方法。利用使水中生成氟化钙沉淀以使氟离子从废液中去除的方法。