原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。

破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。

经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入精浆储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。

吉鸿氢氧化钙设备三级消化器的优点及原理有以下几点：

1.能够控制CaO在消化器内的消化反应时间，可以达到15～20分钟的要求，使CaO充分消化。

2.消化器具有良好的保温性能，独特的设计使CaO反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用，提升内部温度3-5分钟达到60度左右，有利于CaO的充分消化。

3.入料过程控制：经过螺旋推进器，把所需物料送入一级消化仓内。优点：阻止CaO与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流入螺旋给料秤，影响传感信号的准确度。

4.三级配水消化：通过分级式科学配水方式，使CaO充分预消化，经过CaO与合理水的配比，在一级消化后，进入二级消化反应过程。此时，二级消化体内的CaO释放的热量和消化的速度是时机。在二级消

化进入三级消化时，消化后的CaO已经进入半干状态。***终，经过三级消化真正达到由CaO变成蓬松状 干粉，整个消化工艺流程大约在15～20分钟。

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首先、通过不同消石灰生产线案例对比，可以查看不同型号设备的配置区别，这样才能根据自身需求选择最适合自己情况的生产线配置，从而能够更好地满足加工要求。

其次、通过消石灰生产线视频或者图片可以对其结构组成、生产原理以及操作方式等有更加直观的了解，这样便于做好设备前期的一些准备工作，为日后工作流程提供更有利保障。