模切故障与排除

平压平式模切中底纸被切穿

原因：底纸厚薄不匀；一块模切版上的标签数量太多，面积过大；模切版不平整，精度低；模切机构精度低造成模切不稳定；模切衬垫板不平整或有凸起点；模切刀片选择不正确。

解决问题的办法是：

　　1、尽量选 用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸；

　　2、提高模切版精度，必要时请专业厂家来制造；

　　3、使用平整度好的衬垫板，并定期检查，清洁和更换料垫板；

　　4、可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法；

　　5、使用高精度的专用不干胶模切刀片来制作模切版。

如何做好不干胶材料的外观检查

为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。

1、检查不干胶材料是否有毛边

2、检查不干胶材料上是否有裂纹

3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅

4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致

不干胶材料上是否有裂纹的检查

不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。

然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。