上光故障与排除

UV上光中的常见质量问题有：

　　1、上光后，经地一段时间，印刷品发黄、发红，改变颜色；

　　2、印刷品表面不亮；起褶或出现条痕；

　　3、上光面发粘，不光滑；

　　4、上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。

解决问题的办法是：

　　1、使用高质量、有效期内的上光油；

　　2、合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，要注意流平效果；

　　3、注意底墨的印刷质量，要求把墨量印足、印实，并不要干透；

　　4、根据上光表面的实际情况正确调整上光油的粘度；

　　5、正确调整上光油的表面张力，使其小于油墨的表面张力，可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂；

　　6、避免油墨层晶化，必要时可对其进行表面处理；

　　7、调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。

模切故障与排除

排废时签同纸边一同揭下

原因：模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使部分纸边未被切断；模要版使用时间过长；dao片太钝，导致面材被压进底纸但未被切断；机器右速度不合适，太慢或太快，影响排废；排废纸边太窄，断裂时出现掉标现象；纸边的排废角度不合适，选用的不五胶材料不合适；底纸和面纸间的离型力太小；标签面积太小，排列方法不合适；生产车间的温度过低，使粘合性能发生改变。

解决问题的办法是：

　　1、调整模切版，提高模切精度，可在版面粘贴海绵；

　　2、变换机器速度，调整纸边的排废角或更换排废辊；

　　3、使用离型力合适的不干胶材料，并合理安排排废边宽度；

　　4、保持车间淖罴盐率粘合剂必能稳定

不干胶标签介绍

不干胶标签又叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。

公司现已拥有轮胎标签材料、普通标签材料、红酒标签材料、特殊胶带以及uv不干胶等系列产品。