氢氧化钙仍有其局限性，作为盖髓剂的局限性有：

1.不阻射X线，常需增加一些X线阻射药物，便于治疗检查；

2.强碱性形成与之接触组织发作变性和坏死，具有较强的组织和细胞毒性；

3.盖髓后短期效果较好，长期则可能惹起牙髓退变，以及惹起修复性牙实质的持续堆积，严重者使根管变窄或梗塞，从而给活髓保管治疗失败病例的继续治疗形成障碍；

4.还需增加一些防腐抗菌、促进黏性、便于操作的药物成分配制成氡氧化钙制剂，通常是在制剂中参加碘仿后配制成氢氧化钙碘仿制剂。

氢氧化钙生产线收集方式有很多种主要有布袋式收集成品方式和旋风式收尘方式。

1.布袋式收集成品方式原理是：风经由布袋过滤收集成品后将风直接排入大气。因氢氧化钙在自然分解中会产生少量＜1500目极细微颗粒。会排放入大气中。如果严格控制滤袋的过滤目数。会造成风机的压力损失 氢氧化钙设备厂家，使风机选型偏大。

2. 旋风式收尘方式原理经改进后是：风机出风口连接选粉机分析器，分析器出风口连接螺旋收成器，螺旋收成器出风口连接风机入风口，这样的一个循环。风为闭合循环风，对大气没有排放。避免污染。内部气流因在选粉机闭合循环管路上加装了除尘器。使用小型除尘器抽取微量风量补偿各管路连接密闭产生的循环泄露，并使整个循环管路内的气压低于外界气压。避免泄露现象。

3.同等产量的前提下 氢氧化钙设备厂，因布袋式的风压损失比旋风式的大，风机功率高于旋风式收集方式。

我国氢氧化钙市场需求量巨大，同时，生产氢氧化钙还存在诸多问题。未来，相关企业应当把重点放在提高设备综合利用率，使行业向着集约化和产业化的方向发展。

氢氧化钙是由氧化钙和水发生化学反应而得，是无机化工传统产品。干法氢氧化钙生产工艺：合格的生石灰经鄂式破碎机破碎至40mm左右。经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入预化器，在搅拌杆的强烈搅拌下初步消化（根据产量不同可分为单、双、三轴），物料在预化器内消化停留时间可以根据消化情况进行变频调节。基本消化完全的物料，由于搅拌桨叶向前的推动下进入二级消化器（根据产量不同可分为单、双、三轴）进一步完成消化反应。消化好的氢氧化钙经由闭风装置，进入打散机然后由半成品螺旋输送机送入高效选粉分离机得到合格的氢氧化钙，也可进行产品分级。合格的氢氧化钙由成品输送机送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装和汽车散装。生石灰在消化过程中会产生大量的水蒸气和热量，是由二级消化器上方的除尘器净化除尘后排放，由于预化器和消化器进出口都设有闭风装置，从而保证了系统内的蒸汽与外进完全隔离，形成系统内的全负压，生产过程中无粉尘泄漏和排放，使生产线达到了清洁生产要求。