为满足市场需求，本公司开发出一款新型的氢氧化钙生产设备——合金超细-1型灰钙机。该款灰钙机的使用动力为37kw，产量每小时1.5吨，生产细度可达到400目，而且机体内部易损件保证使用三年，轴承一年内免维护。为了保持设备的正常运转，要经常检查机体内部是否有氢氧化钙粘结，并及时处理。

如生产量大可安装组合型，产量可达每小时5～20吨，还可以利用机械本身的排风系统将氢氧化钙输送到10m左右的高度，方便使用厂家包装、提升等，节约生产费用。

合金超细型灰钙机还有配套的自动排渣器，将氧化钙中的一部分渣质排除，而且可以根据氧化钙和氢氧化钙的质量要求进行自动调节。

我们公司配备的氢氧化钙生产线自动化程度高，每条生产线只需2人便可操作，原有生产线的可以采取改造的方法升级。

氧化钙湿法脱硫氢氧化钙脱硫主要特点:

（1）脱硫效率高。氧化钙湿法脱硫工艺脱硫率高达95%以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少。大机组采用湿法脱硫工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。

（2）技术成熟，运行可行性好。国外火电厂氧化钙湿法脱硫装置投运率一般可达98%以上，由于其发展历史长，技术成熟，运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱硫工艺，使用寿命长，可取得良好的投资效益。

（3）对煤种变化的适应性强。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，氧化钙湿法脱硫工艺都能适应。

（4）占地面积大，一次性建设投资相对较大。氧化钙湿法脱硫工艺比其它工艺的占地面积要大，所以现有电厂在没有预留脱硫场地的情况下采用该工艺有一定的难度，其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。

（5）吸收剂资源丰富，价格便宜。作为氧化钙湿法脱硫工艺吸收剂的石灰石，在我国分布很广，资源丰富，许多地区石灰石品位也很好，碳酸钙含量在90%以上，优者可达95%以上。在脱硫工艺的各种吸收剂中，石灰石价格便宜，破碎磨细较简单，钙利用率较高。

（6）脱硫副产物便于综合利用。氧化钙湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。在日本、德国脱硫石膏年产量分别为250万吨和350万吨左右，基本上都能综合利用，主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。脱硫副产物综合利用，不仅可以增加电厂效益、降低运行费用，而且可以减少脱硫副产物处置费用，延长灰场使用年限。

（7）技术进步快。近年来国外对氧化钙湿法工艺进行了深入的研究与不断的改进，如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔，塔内流速大幅度提高，喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新，可望使该工艺占地面积较大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

在氢氧生产线安装过程中会发现这样的问题，原本占地不大的设备，组装完成就占据较大的面积，这是什么原因，下面就一起进行分析。

第1：要提供详细真实的数据，主要包括生产场地大小（长、宽、高）以及车间整体状况等排成照片，这样吉鸿机械技术人员会根据现场状况制作设备整体布局图。

第2：根据生产需求选择合适的产品型号，不同的生产线配置、组成都不一样，用户确定好氢氧生产线型号之后，技术人员会结合多项数据进行更加详细的布局设计，便于设备快速有效的进行安装。