圆锥球磨机是选矿生产中常见的一种球磨机，该机改变了原有的磨机结构，使机体、底架一

体化，安装时可一次并放在基础平面上，主轴承采用双列调心滚子轴承，可降低能30%，提高细粒度、处理能量增加15~20%。圆锥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。

浮选试验时一般分两批刮泡。先进行粗选，刮出粗选精矿，在此过程中，药剂的用量和浮选时间在全部试验中都要相同。然后进行扫选，刮出扫选泡沫产品即中矿。进行此过程时，捕收剂用量和浮选时间可以不同，目的是将欲浮的矿物完全浮出来，以得出尽可能贫的尾矿。如果从外观上难以判断浮选的终点，则中矿的浮选时间和用药量在各个试验中亦应保持相同。确定磨矿时间和磨矿细度关系的具体做法是：在磨矿产品烘干后进行取样，一般为100g，并在200目的筛子上湿筛。筛上产物烘干后，再放在200目的筛子上进行检查筛分，前后得的小于200目的物料合并计量。据此即可算出该磨矿产品中-200目级别的含量。然后以磨矿时间(min)为横坐标，磨矿细度(-200目级别的含量，%)为纵坐标，绘制关系曲线图。浮选产物分别烘干、称量、取样、送化学分析，然后将试验结果填入记录表内，并绘制曲线图。浮选试验记录表的格式根据试验的目的和矿石的组成而定。

矿渣中夹杂的铁和氧化铁的混合物通常会磨损磨机，今天为大家介绍的是球磨机使用过程前除铁的方法。在球磨机设计中，通常应适当考虑增加矿渣的除铁装置。矿渣高细高产磨的磨损比一般水泥粉磨要严重，而矿渣中夹杂的铁和氧化铁的混合物仍然是磨损的主要因素之一，由于细磨矿渣所需的研磨体平均球径较小，当此类含铁物质进入磨机后，通常很难将其磨细，容易导致一仓积料，堵塞内筛分式双层隔仓板篦缝，造成过料通风不畅，影响磨机产量；当所含的铁杂质较多时，会迅速加剧研磨体、衬板、隔仓板、出料篦板的磨损。所以，建议将烘干机出料皮带机改为电磁滚筒，除掉料层下部的铁质，同时上部悬吊电磁除铁器，以清除料层上部的铁质。