随着花生产业的进一步调整，花生产量逐年增加，花生的机械化脱壳程度将大幅提高，花生去壳机械将拥有广阔的发展前景。
花生剥壳机结构：
花生剥壳机机采用纹杆、栅条、凹板、风机、比重分选及二次提升机等几部分组成，结构简单紧凑、操作简便、性能稳定、安全可靠。花生脱壳机有机架、风扇、转子、单相电机、筛网(有大小两种)、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，先落到粗文栅里，由于文板转动与固定栅条凹板间的搓力，将花生壳剥离分离后的花生仁与壳同时经过栅网落下，花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下，花生壳破碎。花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过一定孔径的筛网(花生第1次脱粒用大孔筛网，清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次脱壳)，这时，花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用，重量轻的花生壳被吹出机体外，花生粒通过震动筛的筛选达到清选的目的。而花生仁和一部分尚未剥离的花生小果一起落入比重分选筛，经过重筛选后，花生仁由分离筛面上行，通过料口流入麻袋，而尚未剥离的花生（小果），则由筛面下行，经过出料道口流入提升机，再由提升机送入细纹栅进行二次剥壳，再经过比重分行筛分选，即可达到全部剥离。
随着农业产业结构的调整,加上近几年花生价格逐渐上扬,花生种植面积呈扩大趋势.花生具有很高的经济价值,花生籽可制成花生油等各种保健食品,花生壳可制成各种建筑材料、市场需求旺盛.依靠人工剥花生费工费时,劳动效率低,不能适应市场需求.采用花生果剥壳机是花生机械化发展的必然趋势,也是花生生产机械化的主要环节. 花生剥壳机由剥壳机构、振动筛、机架机罩、电机、风机、传动机构等组成,具有结构紧凑,操作简便,生产效率高,价格低廉等优点,通过近2年的推广试验,取得了一定的效果,并且总结出花生剥壳机械化技术规范,为花生剥壳产业健康有序发展奠定了技术基础.
吉鸿花生剥壳机结构及工作原理：
本机采用纹杆、栅条、凹板、风机、比重分选及二次提升机等几部分组成，结构简单紧凑、操作简便、性能稳定、安全可靠。
吉鸿花生剥壳机原理：
花生果由人工喂料，先落到粗文栅里，由于文板转动与固定栅条凹板间的搓力，将花生壳剥离分离后的花生仁与壳同时经过栅网落下，再通过风道过由风力将大部分花生壳吹击机外，而花生仁和一部分尚未剥离的花生小果一起落入比重分选筛，经过重筛选后，花生仁由分离筛面上行，通过料口流入麻袋，而尚未剥离的花生（小果），则由筛面下行，经过出料道口流入提升机，再由提升机送入细纹栅进行二次剥壳，再经过比重分行筛分选，即可达到全部剥离。欢迎到郑州吉鸿机械亲自看样订货，我们的花生剥壳机设备会用最棒的质量回报您的认可。
花生剥壳机在我国栽培历史悠久,是我国主要的油料作物之一,也是我国重要的传统出口商品.花生的单产、总产和出口量均居同期世界主要花生生产国之首,目前花生的种植面积约500万hm2,其中山东省93万hm2.花生生产在我国、山东省的农业生产中占有举足轻重的地位. 目前,我国种用、出口花生米的年加工量在40万t以上,由于种用和出口花生米对破碎、损伤、种皮和胚芽的破损以及对花生米的色泽都有严格要求,一般剥壳机难以实现,所以都是由人工来完成的.虽然在花生的剥壳环节,经过农机科研人员不懈的努力,已有多种形式的花生剥壳机问世,然而其结构形式都属于滚筒一凹板筛式,并且都是采用金属制成,剥壳是通过搓擦、打击和挤压等作用实现的.
花生剥壳机的作业要求与使用维护
1、花生剥壳机的作业要求
（1）对剥壳机的要求。剥壳要干净，生产率要高。物料应无铁、石及其他硬性杂质。装有清选装置的剥壳机，要有较高的清洁度。损失率要低，破碎率小。结构要简单，使用可靠，调整方便，功率消耗少。具有一定的通用性，能用于多种作物的剥壳，以提高机具的利用率。
（2）对花生(皮果)的要求。花生果应符合GB/T 1532中的中等标准规定。花生应干湿适宜，太干则破碎率高，过湿则影响工作效率。为使干湿适宜，可采用下列方法：一是冬季剥壳。剥壳前用10kg左右的温水均匀喷洒在50kg皮果上，再用塑料薄膜覆盖10h左右（其他季节可用塑料薄膜覆盖6h），然后再在阳光下晾晒1h左右即可剥壳。二是将较干的花生(皮果)浸在大水池内，浸后立即捞出，并用塑料薄膜覆盖1d左右，再在阳光下晾晒，待干湿适宜后开始剥壳。
2、作业注意事项
（1）认真阅读《产品使用说明书》，按照说明书的要求做好机具安装前的准备。
（2）安装完后，检查如下事项：一是各防护措施是否完善；二是各部件联结部分是否紧固；三是检查旋转部分是否灵活，各轴承内是否有润滑油；四是用手转动皮带轮观察有无碰撞摩擦现象；五是用手转动滚筒，观察转动是否平稳；六是检查各传动部位三角带张紧度是否合适；七是检查电动机是否运转正常，电源线有无漏电现象。
（3）启动风机开关，观察方向是否正确，运转是否平稳。启动主机开关，观察方向是否正确，运行是否平稳，有无杂音，撞击和振动。空车运转10min-15min后，观察有无异常响声，确无异常情况后，用扳手拧紧转动机构的所有螺栓，方可进行投料工作。
（4）花生果喂入时，要保持均匀、适量、连续地喂入，不可含有铁屑、石块等杂物，以防打碎花生米和造成机械故障。当花生米覆盖满筛子面时，方可打开出米口开关。
（5）根据花生大小选用合适筛网。
（6）若花生壳中果仁较多，应调整风机挡板，加大吹风量。
（7）破碎率超过5.0%时，则调大脱壳滚筒间隙；脱壳不净则要调小脱壳滚筒间隙。间隙调整控制在25-40mm。
（8）作业过程中出现滚筒堵塞时，应检查喂入量大小、三角带的张进度以及电源电压等。
（9）采用自动喂入装置的，物料喂入量应按照《产品使用说明书》或有效技术文件的规定进行。
（10）采用自动装袋装置的，花生仁自动装袋欲满时，应及时拨动分流板，以防堵塞。
（11）作业过程中要经常对各部分螺栓进行检查，发现松动应及时停机并拧紧。
（12）对于因结构差异而引起的花生剥壳机械作业上的差异应严格按照随机附带的《产品使用说明书》或有效技术文件进行操作。
（13）操作时，人不要站在皮带传动一侧，以免受伤。排杂口应顺风向，排风口的正后方严禁站人。
（14）初次使用机具前，应详细阅读《产品使用说明书》，明确使用说明书中安全操作规程和危险部位安全标志所提示的内容。
（15）机具危险部位应贴有安全警示标志，其标志应符合GB 10396的规定。外露的传动部位必须有防护装置，并符合GB 10395.1的安全技术要求。
（16）作业人员经培训和安全教育后上岗，严禁酒后、孕妇、未成年人操作。操作人员工作时应扎紧袖口，留长发操作者操作时应戴防护帽。
（17）起动机具前，应给出信号，确认机具周围无人时方可起动。
（18）机具作业前应进行试运转，试运转应无碰擦、异常声响和振动，滚筒旋向应正确，转速应符合使用说明书中的规定，严禁超速工作。
（19）机具运转时，手或身体的其他部位不得接触各运转部件，如转轴、风机等。严禁将手伸入喂料口及其他危险运动部件内。
