在对氢氧化钙生产线进行系统维护或者配件更换时，首先要切掉电源，待所有设备运行停止之后，再按照技术人员的指导进行系列操作，如果在生产过程中发现问题时，也要先关机，并且及时进行解决，使安全生产从源头上做起。通过氢氧化钙生产线以及系列产品的实际销售状况以及市场变化等方面的统计来看，其还具备很强的发展空间，下面就从可持续发展的角度进行分析。第1：节能环保，可以说新型氢氧化钙生产线上面节能环保是一大亮点，由于结合了先进的科学技术，在整个生产过程中实现无污染、无浪费，真正符合构建节能环保型社会的要求，因此深受用户以及行业肯定。第2：生产高效、实用价值高，鼎力机械氢氧化钙生产线经过不断改进，具备更多的优势，主要包括生产能力强、生产效率高、成品品质好等，得到的钙粉又具备较广的用途，因此必将得到强有力的发展。

氢氧化钙消化器之单双主消化器的区别详细介绍

1、无论是单轴还是双轴氢氧化钙消化器都是用于石灰石加工，其工作原理都相同，只是内部结构不同，在生产线中应用主要是根据原料性质、加工要求等进行决定。可以通过设备外观、结构组成等进行区别。

2、并不是说双轴氢氧化钙消化器就一定要比单轴效果好，在生产线中其分工不同，作用就不一样，也就是说配置越合理，设备生产能力就越强，效率也就越高。

吉鸿氢氧化钙设备三级消化器的优点及原理有以下几点：

1.能够控制CaO在消化器内的消化反应时间，可以达到15～20分钟的要求，使CaO充分消化。

2.消化器具有良好的保温性能，独特的设计使CaO反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用，提升内部温度3-5分钟达到60度左右，有利于CaO的充分消化。

3.入料过程控制：经过螺旋推进器，把所需物料送入一级消化仓内。优点：阻止CaO与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流入螺旋给料秤，影响传感信号的准确度。

4.三级配水消化：通过分级式科学配水方式，使CaO充分预消化，经过CaO与合理水的配比，在一级消化后，进入二级消化反应过程。此时，二级消化体内的CaO释放的热量和消化的速度是时机。在二级消

化进入三级消化时，消化后的CaO已经进入半干状态。***终，经过三级消化真正达到由CaO变成蓬松状 干粉，整个消化工艺流程大约在15～20分钟。