颚式破碎机的日常检查与维护：

1.检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手模，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃；

2.检查润滑系统工作是否正常，听齿轮油泵的工作有无撞击声等，看油压表的数值，检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充；

3. 检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查；

4.检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动；

5.检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常；

6.经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为它们一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命；

7.定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全晾干后才能继续使用；

8. 定期更换油箱内的润滑油，可每半年更换一次。这是因为润滑油在使用过程中由于暴露于空气(氧气)中和受热的影响(温度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，并有尘屑、水分或燃油的渗入及其他一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性。

出现返料怎么办——颚式破碎机厂家教您一招

什么叫返料，可能有点客户没有见过或者只是简单的听过。所谓的返料指的是颚式破碎机在进行石料破碎的时候，物料没有想拍料口排出，在挤压之后，从进料口飞出。这既是非常危险的事情，也是非常影响设备正常工作的事情。所以，作为颚式破碎机厂家，我们就来为客户针对返料问题来排忧解难。

首先我们来分析一下在什么情况下会出现这种问题。

1、进料口过大，这样的设备很容易因为设备的不稳定或者设备进料口的调整，让物料在大批量破碎的时候，从进料口飞了出来。而这个时候，进料口宽度越大，出现返料的几率也就越大。因为由于颚式破碎机工作时，物料在破碎腔内是在两颚板的挤压力的作用下被碎的，所以，产生返料现象与物料的受力情况有关，那么颚式破碎机为什么会出现这种返料现象呢?

2、设计出现问题，生产的零件与实际的图纸设计相比，多多少少有出入，而且在加工，装备的过程中，这样的零部件数量比较多，让颚破的工作无法稳定，这样的设备工作时间越久，工作量越打，越容易出现这样的问题。

3、物料受力问题，因为物料在颚板上受挤压，同时在收到挤压之后，还要在挤压和摩擦之间做运动，出现返料情况，是因为在这个过程中，物料在垂直方向上受到的里不平衡，产生了更多的向上分离，这些力量使得物料不断地向上运动，又因为摩擦系数在日常磨损的情况下变化很大，更容易产生返料现象。

4最后还有一种可能，那就是物料粒度不均匀，如果大块物料与小块物料间杂在两块颚板之间，那么小块物料受到大块物料以及大块物料破碎后的挤压力，会大于颚板对其的作用，那么也容易产生返料现象。

其实从上述的原因分析我们可以看到，出现返料现象的最终原因还是物料在颚式破碎机两颚板之间破碎不正常，工作中，受力情况异常导致了产生返料现象。所以，我们要告诉客户的是，出现返料之后，及时联系厂家，进行受力分析和调整。才能从根本上解决问题。

鄂式破碎机主要由:固定颚板、活动鄂板、机架、上下护板、调整座、动鄂拉杆等组成。很好的了解鄂式破碎机的内部结构能对鄂式破碎机使用过程中和出现问题时能起到很好的帮助作用。

破碎比是衡量鄂式破碎机的重要评测指标，颚式破碎机的破碎比就是原料粒度与破碎后产品精度之比。它表示破碎后原料减小的程度。矿石被破碎后，粒度变小，矿石破碎前的粒度与破碎后的粒度的比值称为破碎比。它表示矿石破碎后，粒度缩小的倍数。破碎比的计算方法有如下几种：

1、用矿石破碎前的大粒度与破碎后的大粒度来计算大粒度法我国在选矿厂设计中常采用这种计算方法，因为设计时要根据给矿大粒度来确定颚式破碎机给矿口宽度

2、用颚式破碎机给料口有效宽度和排料口宽度之比某些颚式破碎机、其排料粒度不是由排料口大小来决定的。

3、用矿石破碎前后的平均粒度计算，又称平均破碎比。