氢氧化钙生产线的系统特点：

1．创新设计的搅拌结构： 本机搅拌采用高效复合螺旋曲线结构的剪切搅拌，物料在其作用下相互间产 生剪切作用，保证水、物料搅拌充分。同时设计了浆叶表面在工作时，有自清洁 作用，保证设备

连续高效地工作。

2．先进的PLC 控制系统： 先进的自控画面

3．变频调速传动系统：本机采用变频调速电机，根椐物料不同性质，自动 调节物料搅拌速度和反应时间，变频器选用名牌矢量型变频器，启动力矩大，运 行稳定可靠。

4．高效、节能的环保收尘系统：收尘系统采用专用脉冲布袋除尘器，除尘效率 高达98%，进口滤袋经久耐用，使用寿命长，确保企业废气排放符合国家环保标 准。

5．超细、高效的分级设备：系统安装有风选分级机，成品细度在200—400 目可 调。

6．结构紧凑、性价比高：整套设备具有结构紧凑、占地面积小，生产线工艺布 置合理。

7.氧化钙和水的配比由PLC、调节阀控制，能自动对不同性质的原料和不同质量 要求的成品进行调整，确保了产品质量。

市场经济的浪潮中 氢氧化钙设备生产线，氢氧化钙设备要发展就必须有突破。郑州吉鸿氢氧化钙设备专家从市场出发，对大量客户进行市场调查问卷，分析细节、创新技术、以小见大分析市场寻求发展 氢氧化钙设备，具体内容如下：

1、调查对象：使用过本厂氢氧化钙设备生产线的老客户、初次接触的新用户、从事氢氧化钙设备或者成品销售与使用的朋友，以上这些群体对本项目或多或少都会有一些了解，因此能够很好的提出一些可行性建议或者独到的见解。

2、调查内容：主要包括氢氧化钙生产线的实际使用感受，对其以后的发展有哪些建议、或者是现阶段本厂在生产以及销售过程中还存在哪些不足等等。

3、结果分析：综合整理研讨 湿法氢氧化钙设备，在整个调查问卷结束之后，要对客户反馈的问题、建议等进行综合整理分析，对于暴漏出的问题逐步逐条的进行解决，并对氢氧化钙生产线的生产流程进行进一步的完善。

原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。

破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。

经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入精浆储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对精浆储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。