产品介绍聚乙烯防腐胶带由基膜和胶层两部分组成，基膜为聚乙烯膜片，胶层为丁基橡胶，有很好的机械强度和粘接密封性能。按其作用可分为防腐带（内带）、保护带（外带）、补口带。根据防腐层等级要求分为普通级、加强级和特加强级。产品属性新的标准为代号为：SY/T0414-2007（钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准），其中最主要的重新规定了防腐胶带的防腐等级为：防腐层厚度，加强级≥1.0mm 特加强级≥1.4mm 胶带对底漆钢剥离强度增加和增加带隔离膜胶带（聚乙烯600型防腐胶带、聚乙烯双面胶型防腐胶带）。使用方法钢管表面处理-涂刷底漆-胶带缠绕预处理规定1. 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。对于防腐层大修的管道，应使用合适的方法去除原有的防腐层及残渣。2. 采用机械或喷砂抛射除锈方法（如果特别指定喷砂处理），其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定St3级或Sa2级.（等级标准见附录）3. 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。主要特点1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方法喷涂。3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。7 一般情况下：手工涂刷：10-12平方米管道面积/每升底漆机械喷涂：18-20平方米管道面积/每升底漆注意事项胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。）当环境温度低于10℃时，为了保证胶带即时具有良好的粘结强度，宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。其他说明1、复合型防腐胶带（丁基橡胶型）：出现最早一般以内带（防腐带）、外带（保护带）补口带和底漆组成一套防腐体系。2、聚乙烯600型防腐胶带（改性沥青型）：也称一体带，胶层较厚，一般厚度可从0.8mm-4.0mm厚，是新的防腐胶带品种。3、聚乙烯双面胶型防腐胶带（复合胶）：这种胶带两面都有复合型丁基橡胶，一般只是作为防腐带（内带）使用，在南亚次大陆用途比较广，国内很少用到，主要是很少设计到，国内的标准还不完善。交易说明联系电话：18732624888/0316-2763123。