安装施工中的注意事项1、确定电伴热系统是否须双层保温，是否需多根敷设或缠绕。2、敷设电伴热线应在管道的下侧，即时针的5、7点的位置，并贴紧管道安装。3、电伴热各部件必须安装牢固，必要时做固定的支架。4、对于罐体的电伴热施工前，需根据设计要求，确定电伴热缠绕的长度，间距及位置。5、对于法兰，阀门，支架等散热大的部位，必须按照要求多缠绕电伴热线，并注意使其在检修时易松开。6、对于温控器，需安装在设计规定的区域及位置，管线感温的温控器的温度探头及毛细管不能与电伴热线及其固定的铝胶带相碰，在管道及设备上的电伴热线必须按照要求均匀布线，管道上易散热的阀门，支架等，根据具体尺寸，按要求缠绕，合理确定感温探头的位置，一般离易散热部件1米以上，以确保测温准确。对于防冻作用的电伴热系统，环境感温的温控器需安装在室外最冷处。
主要特征：
为产油管提供所需热量，使油温保持在含蜡和稠油的临界点之上。自调可变的输出功率使自控温伴热电缆设计达到很好的经济效益。 自控性能使油管不会过热，不会产生过热点或由于井况的变化产生烧毁现象。自控温技术使伴热电缆每一点相应因被伴热体系每一点温度变化而都能自调功率。随着油管温度的增加，伴热电缆会自动地降低输出的热量，反之亦然。以此方式拌热电缆会不断地补偿温度的波动，而常规电热线（恒功率）易产生局部过热和烧毁等。 自控性能更能满足每口井的特殊要求，可连续或反复使用，也可因井况进一步节能的需要，特别是定期清蜡而间断使用。
安装前，可先根据该管道线等实际情况（缠绕系数，法兰，阀门，支架，管线走向等），计算一下所需的电伴热线长度是否符合设计要求，且不超过该型号的伴热线设计的回路长度。对于RMI线要估计正确，保证不使RMI线不短于管道。安装中必须按电伴热系统的安装要求对法兰、阀门、支架等易散热处多加缠绕，并正确安装整个电伴热系统。
安装时，要根据实际情况可作适当调整并确定电源接线盒，尾端，两通，三通，温控器的位置，以使安装方便。
安装完毕，需检查电伴热系统是否按照规定安装，确保安装正确及各部件密封防水。对于安装的温控器，需按要求设置好温度。待保温层安装完后，贴上标签，对于高支座的电伴热配件，需用密封胶密封其支座与保温防水层之间的缝隙，以确保防水密封。
对安装完毕的电伴热系统作实际安装记录，如有需要，对电伴热及各部件作回路标记。
最后按安装质检程序进行各方检收，并作记录。10、在电伴热系统进行前，进行绝缘电阻测试，并检查安装及拉线。确按安全操作程序，待各方确认后，由具有操作资格的人员启动电伴热系统。
