一、控制线路的安装步骤和方法如下：  

1．按元件明细表配齐电器元件，并进行检验。  

所有电气控制器件，至少应具有制造厂的名称或商标、型号或索引号、工作电压性质和数值等标志。若工作电压标志在操作线圈上，则应使装在器件上线圈的标志是显而易见的。  2．安装控制箱(柜或板)  

控制板的尺寸应根据电器的安排情况决定。  

(1)电器的位置安排：尽可能组装在一起，使其成为一台或几台控制装置。只有那些必须安装在特定位置上的器件，如按钮、手动控制开关、位置传感器、离合器、电动机等，才允许分散安装在指定的位置上。  安放发热元件时，必须使箱内所有元件的温升保持在它们的容许极限内。对发热很大的元件，如电动机的启动、制动电阻等，必须隔开安装，必要时可采用风冷。  (2)可接近性：所有电器必须安装在便于更换、检测方便的地方。  

为了便于维修或调整，箱内电气元件的部位，必须位于离地0.4-2米之间。所有接线端子，必须位于离地至少0.2米处，以便于装拆导线。

(3)间隔和爬电距离：安排器件必须符合规定的间隔和爬距离，并应考虑有关的维修条件。  控制箱中的***、无电弧的带电零件与控制箱导体壁板间的间隙为：对于250伏以下的电压，间隙应不小于15毫米；对于250-500伏的电压，间隙就不小于25毫米。  (4)控制箱内电器的安排除必须符合上述有关要求外，还应做到：  

1)除了手动控制开关、信号灯和测量器件外，门上不要安装任何器件。  

2)由电源电压直接供电的电器好装在一起，使其与只由控制电压供电的电器分开。  3)电源开关必须装在箱内上方，且好装在箱内右上方，其操作手柄应装在控制箱前面或侧面。电源开关的上方好不安装其他电器，否则，应把电源开关用绝缘材料盖住，以防电击。  4)箱内电器(如接触器、继电器等)应按原理图上的编号顺序，牢固安装在控制箱(板)上，并在醒目处贴上各元件相应的文字符号。  

5)控制箱内电器安装板的大小必须能自由通过控制箱或壁龛的门，以便于装卸。

有机高分子材料高温电缆主要是氟塑料和硅橡胶电缆。1、氟塑料绝缘电线电缆

氟塑料是塑料的一个重要品类，通常人们认识氟塑料是从接触塑料王--聚四氟乙烯（PTFE）开始的。其实聚四氟乙烯只是产量和用量大的氟塑料品种，电线电缆常用的氟塑料是：聚全氟乙丙烯（FEP，俗称F46）、聚四氟乙烯（PTFE）、乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE，俗称F40）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。表2、各种氟塑料性能

明管敷设：  

 a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。  

 b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm.

 c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最.大距离如下表：  

明配管中间管卡最.大距离一览表

配管名称  管径（mm）  

15～20  25～32  32～40  50～65  65以上   管卡间最.大距离（mm）  

壁厚＞2mm钢管  1500  2000  2500  2500  3500   壁厚≤2mm钢管  1000  1500  2000  /  /   硬塑料管  1000  1500  1500  2000  2000    

 d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

 e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。

 f.接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。