安装前，可先根据该管道线等实际情况（缠绕系数，法兰，阀门，支架，管线走向等），计算一下所需的电伴热线长度是否符合设计要求，且不超过该型号的伴热线设计的回路长度。对于RMI线要估计正确，保证不使RMI线不短于管道。安装中必须按电伴热系统的安装要求对法兰、阀门、支架等易散热处多加缠绕，并正确安装整个电伴热系统。

安装时，要根据实际情况可作适当调整并确定电源接线盒，尾端，两通，三通，温控器的位置，以使安装方便。

安装完毕，需检查电伴热系统是否按照规定安装，确保安装正确及各部件密封防水。对于安装的温控器，需按要求设置好温度。待保温层安装完后，贴上标签，对于高支座的电伴热配件，需用密封胶密封其支座与保温防水层之间的缝隙，以确保防水密封。

对安装完毕的电伴热系统作实际安装记录，如有需要，对电伴热及各部件作回路标记。

最后按安装质检程序进行各方检收，并作记录。10、在电伴热系统进行前，进行绝缘电阻测试，并检查安装及拉线。确按安全操作程序，待各方确认后，由具有操作资格的人员启动电伴热系统。

天津旭诚电伴热带施工方法

多根电热带施工法  1、设计图指明缠绕系数为（n=1，2…）一般用于大口径管道上，方法如下：  2、电伴热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路线等于系数。（但注意使用长度）  3、电伴热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数。  4、后备系统，关键管道作后备应急用。所以每一线路都应当作独立线路安装，并有独立的供电点。  配件安装  1、按设计图要求选用配件。  2、所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。  3、供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。  4、按配件安装说明书准备线口。  5、每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。

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1、在伴热带的金属导体与PTC发热体之间增加低电阻过渡层，改善了导体与PTC发热体的界面接触电阻，降低了启动电流，延长了产品寿命。

2、发明以束代绞预恒张力绞线方法。保证了低电阻过渡层超薄大长度挤出的需要。

3、保证了低电阻过度层超薄大长度挤出的需要采用双芯双层超薄共挤工艺方法，使低电阻过渡层与PTC发热体3在熔融状态下同时成型粘在一起，接触良好，没有了膨胀差异，使启动电流降低。