母线车间分前套工序，包排，打磨，外协，装配，包装，和小件。

   前套工序：制作外壳，切割铜排，折弯铜排，制作侧板，制作插接箱外壳的板材以及支架等等。

   包排：就是铜排包绝缘材料。

   打磨：就是抛光铜排

   外协是镀锡，镀银等，外壳喷漆或其他处理。

   装配就是组装母线或插接箱。

   包装就是包装喽。

   小件是制作软连接铜皮，编织袋等等的。

   各个厂家不同，工艺也不同，下面我们介绍简单介绍下母线槽的制作工艺。

母线槽系统是一个gao效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。

当母线槽因故障导致电压消失同时有显著的短路象征（如火光、冒烟等情况），操纵队职员不得自行恢复运行，应对母线设备进行具体检查。

连接在母线上的元件故障或因为分路开关拒动，造成越级掉闸使母线失去电压，应进行具体检查，立刻将母线槽故障元件隔离或拉开故障分路开关两侧刀闸后，迅速恢复母线运行，送出其他分路。

母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母线槽得到了发展。如今在高层建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。

母线槽特点是具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装拆方便、不会燃烧、安全可靠、使用寿命长。母线槽产品适用于交流50Hz，额定电压380V，额定电流250A-6300A的三相四线，三相五线制供配电系统工程中。