20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。使用方面安全可靠，节约能源
天津旭诚生产低温（DKW）、中温（ZKW）、高温（GKW）工业与民用带系列，产品导电线芯结构尺寸分薄型、通用型、窄型、宽型，外护套材料有聚乙烯、阻燃聚乙烯、含氟树脂等。产品用于工业管线、容器储罐以及仪器仪表箱防冻和保温，大量用于建筑物、消防管道、油田管道、煤气管道、自来水管道保温等场合。维持温度70±5℃、105±5℃、135±5℃，在前述维持温度以下，任何维持温度通过热工设计都可达到。伴热带适用于普通区、防爆区或腐蚀区。
电伴热的原理 电伴热（自控温电伴热带）的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度
