母线车间分前套工序,包排,打磨,外协,装配,包装,和小件。
前套工序:制作外壳,切割铜排,折弯铜排,制作侧板,制作插接箱外壳的板材以及支架等等。
包排:就是铜排包绝缘材料。
打磨:就是抛光铜排
外协是镀锡,镀银等,外壳喷漆或其他处理。
装配就是组装母线或插接箱。
包装就是包装喽。
小件是制作软连接铜皮,编织袋等等的。
各个厂家不同,工艺也不同,下面我们介绍简单介绍下母线槽的制作工艺。
关注母线槽的导体材质
目前主要为铜排及铝排、铜铝复合三种,价格差别较大。除了应该关注其纯度,还应注意材料弯折后的机械性能。这里着重讲一下铜铝复合,铜铝复合界面强度直接影响其加工性能和使用可靠性,是铜铝复合母线最关键的性能参数。在进行90°折弯时不起泡,不出现明显的桔子皮,冲孔、剪切时不出现铜铝分层,才能在电气设备中使用,达到了界面结合强度的zui低要求。制造工艺不同,其界面结合强度不同,用机械压力将铜、铝压接复合,只能ji活界面原子形成原子键结合,在经过热处理扩散,使点结合变为面结合,但其扩散深度微薄,界面结合强度并不高。
密集型上世纪80年代中期开始,以遵义长征电气控制设备厂为代表,将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。
绝缘材料:
聚四氟乙烯带,工作温度200度,缺点高温分解时产生使人致死的毒气(八氟异丁烯和fu光气)聚氯乙烯热缩管,质量差别极大,部分厂家采用廉价产品,实测绝缘达不到B级。
辐照交联阻燃绕带(PER)使用效果不错,工作温度150,防水性能好,有弹性,包缠比较紧密。
在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式,即密集型母线空气式插口。由于工艺的变化,已基本变成密集型母线密集式插口,即整体密集型母线槽。