母线车间分前套工序，包排，打磨，外协，装配，包装，和小件。

   前套工序：制作外壳，切割铜排，折弯铜排，制作侧板，制作插接箱外壳的板材以及支架等等。

   包排：就是铜排包绝缘材料。

   打磨：就是抛光铜排

   外协是镀锡，镀银等，外壳喷漆或其他处理。

   装配就是组装母线或插接箱。

   包装就是包装喽。

   小件是制作软连接铜皮，编织袋等等的。

   各个厂家不同，工艺也不同，下面我们介绍简单介绍下母线槽的制作工艺。

高电流母线槽系统结构，防护等级更高。采用专用的双母线连接件将两条单母线拼装而成。由铝母线导体制造的母线槽已在国外一些发达国家得到广泛应用，其制造技术及工艺已趋成熟。近年来国内部分品牌母线制造商均提供了高品质的铝导体母线槽，并已在工程实际应用中得到了用户及设计单位的肯定和好评，显示了其独特的优越性。本文试从铜铝导体的物理性能、化学性能、电气性能方面进一步探讨以铝导体代替铜导体的可行性。

密集型上世纪80年代中期开始，以遵义长征电气控制设备厂为代表，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。

绝缘材料：

聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气（八氟异丁烯和fu光气）聚氯乙烯热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。

辐照交联阻燃绕带（PER）使用效果不错，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。

在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式，即密集型母线空气式插口。由于工艺的变化，已基本变成密集型母线密集式插口，即整体密集型母线槽。