电伴热的原理 　　电伴热（自控温电伴热带）的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线形成并联回路。PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度

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单双法兰（硅油隔离液）变送器的保温伴热

（1）单双法兰变送器，毛细管内充满硅油凝固温度为-42℃ 以下，正常情况单双法兰毛细管不需加伴热保温，但在高寒地区需加保温。

（2）在高寒地区，必须对单、双法兰的取压点（盘根）进行电伴热保温。单双法兰变送器，多适用高粘度、易凝结，比重大、易沉积，有固体颗粒介质的场所，所以在温度低时，取压部位如不加保温伴热，易北纬乃至冻结，影响压力传递，以致无法测量。

（3）容器内温度30℃ 以上，法兰与容器的距离小时，可以不加伴热而采取保温方式。具体方法：保留法兰和容器的空间，从外向里先包保温棉，使里面空气能产生对流，最后外面包上铝皮盒，可使法兰面温度保持在0℃ 以上。

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变送器和引压管线采用蒸汽保温的弊端

变送器和引压管保温传统方法是采用蒸汽伴热，伴热管一般用Ф4.2的钢管，集中排放的数量增多时，钢管的直径加粗，不能集中安装的变送器，要单独引出伴热管，远距离蒸汽伴热管线在深冷时易出现结冻；进行蒸汽伴热时，导压管和蒸汽伴管直接接触，会导致引压管内的介质沸腾，产生气泡，无法对被测参数实现正常监测，同时常常出去回水管线结冻而导致**结冻现象；

 现场变送器和引压管道线采用电伴热的优点

电伴热作用一种取代蒸汽的伴热技术，单回路电伴热的发热效率是很均匀的，不会出现类似长距离蒸汽管线易结冻的问题，其次电伴热维持温度可以进行有效控制，不会导致引压内介质沸腾，从而确保被测参数的准确；另外电伴热采用电能发热，完全避免了蒸汽伴热管线的跑，冒，滴，漏现象；