20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。使用方面安全可靠，节约能源
旭诚电伴热带：
变送器和引压管线采用蒸汽保温的弊端
变送器和引压管保温传统方法是采用蒸汽伴热，伴热管一般用Ф4.2的钢管，集中排放的数量增多时，钢管的直径加粗，不能集中安装的变送器，要单独引出伴热管，远距离蒸汽伴热管线在深冷时易出现结冻；进行蒸汽伴热时，导压管和蒸汽伴管直接接触，会导致引压管内的介质沸腾，产生气泡，无法对被测参数实现正常监测，同时常常出去回水管线结冻而导致**结冻现象；
现场变送器和引压管道线采用电伴热的优点
电伴热作用一种取代蒸汽的伴热技术，单回路电伴热的发热效率是很均匀的，不会出现类似长距离蒸汽管线易结冻的问题，其次电伴热维持温度可以进行有效控制，不会导致引压内介质沸腾，从而确保被测参数的准确；另外电伴热采用电能发热，完全避免了蒸汽伴热管线的跑，冒，滴，漏现象；
天津旭诚电伴热带科技有限公司 十年诚信厂家
蒸汽伴热与电伴热方案的比较
电伴热技术在火电厂的保温防冻应用中。具有发热效率高、安装简便、质量可靠及使用寿命长(通常为20a)等优势。但采用自控温电伴热技术的一次性投资较蒸汽伴热方案高，这是目前我国电厂尚未普遍采用电伴热技术的主要障碍之一。本文着重从经济效益和社会效益2方面以火电厂1000m长仪表管线防冻伴热（维持温度为5-10摄氏度）采用蒸汽伴热和电伴热方案为例进行比较。
