电气控制柜元件安装接线配线的规范

二次回路布线  2.1  

基本要求：

按图施工、连线正确。 2.2  

二次线的连接（包括螺栓连接、插接、焊接等）均应牢固可靠，线束应横平竖直，配置 坚牢，层次分明，整齐美观。同一合同的相同元件走线方式应一致。     2.3  

二次线截面积要求： 单股导线不小于1.5mm2   多股导线不小于1.0mm2    保护接地线不小于2.5mm2    2.4  

所有连接导线中间不应有接头。 2.5  

每个电器元件的接点最多允许接2 根线。 2.7  

二次线应远离飞弧元件，并不得防碍电器的操作。  2.9  

电流表与分流器的连线之间不得经过端子，其线长不得超过3 米  2.11  

二次线不得从母线间穿过。

明管敷设：  

 a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。  

 b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm.

 c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最.大距离如下表：  

明配管中间管卡最.大距离一览表

配管名称  管径（mm）  

15～20  25～32  32～40  50～65  65以上   管卡间最.大距离（mm）  

壁厚＞2mm钢管  1500  2000  2500  2500  3500   壁厚≤2mm钢管  1000  1500  2000  /  /   硬塑料管  1000  1500  1500  2000  2000    

 d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

 e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。

 f.接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

人防配管穿线施工

 地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。  

 4）管内穿线  

 a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。  

 b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。  

 c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。  

 d.放线及断线

 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。  

 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及

灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。  

 e.导线与带线的绑扎：  

 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。  

 f.管内穿线  

 在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：  

 同一交流回路的导线必须穿在同一管内  

 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。  

 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。