母线车间分前套工序，包排，打磨，外协，装配，包装，和小件。

   前套工序：制作外壳，切割铜排，折弯铜排，制作侧板，制作插接箱外壳的板材以及支架等等。

   包排：就是铜排包绝缘材料。

   打磨：就是抛光铜排

   外协是镀锡，镀银等，外壳喷漆或其他处理。

   装配就是组装母线或插接箱。

   包装就是包装喽。

   小件是制作软连接铜皮，编织袋等等的。

   各个厂家不同，工艺也不同，下面我们介绍简单介绍下母线槽的制作工艺。

在母线槽强制性标准GB7251．1的7．4条电击防护的7．4．3．1．5条中规定，如果采用的措施能够保证电路有持久良好的导电能力，而且载流容量足以承受成套设备中流过的接地故障电流，那么组装成套设备的各种金属部件则被认为能够有效地保证保护电路的连续性。在7．4．3．1．7表4中规定了保护导体截面积。在7．4．3．1．5(e)中规定如果将外壳当做保护电路的一部分使用时，其截面积与7．4．3．1．7中规定的zui小载面积在导电能力方面应是等效的．

母槽系统是一个gao效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。

EN系列母线槽适用于交流三相四线、三相五线制、频率50—60HZ、额定电压至660V，额定工作电流250A—5000A的供电系统，承担配电任务，用于低压配电屏与大、中型负载的连接，主要应用于现代化的车间、厂房和高层建筑。