1、弯头部位金属保护层：根据弯头的型号、保温厚度，下好料进行现场安装。搭接部位不得固定、弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方。 2、三通、异径管处金属保护层：下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的外保护层，后安装竖直管道的外保护层，上部搭下部，三通部位的接缝用密封胶密封。以防渗水。 异径管的外保护层安装要根据异径管的型号，下好料进行现场安装，环向不得固定。 3、法兰、阀门的外保护层金属盒 ：法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的安装同步进行。在下料房制作，现场组对安装。
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由于蒸汽的散热量不易控制，其保温效率始终处于一个较低的水平。而且，由于电厂中需要伴热的管道一般以仪表管线、工艺管线及化学管线为主，这些管线比较复杂，铺设蒸汽伴热管道十分不便。另外，在冬季运行时，蒸汽伴热管道经常会出现'跑、冒、滴、漏'现象，每年冬季电厂维修部门都不得不在管线保温上花费大量的人力、物力来确保电厂的冬季运行安全。
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变送器和引压管线采用蒸汽保温的弊端
变送器和引压管保温传统方法是采用蒸汽伴热，伴热管一般用Ф4.2的钢管，集中排放的数量增多时，钢管的直径加粗，不能集中安装的变送器，要单独引出伴热管，远距离蒸汽伴热管线在深冷时易出现结冻；进行蒸汽伴热时，导压管和蒸汽伴管直接接触，会导致引压管内的介质沸腾，产生气泡，无法对被测参数实现正常监测，同时常常出去回水管线结冻而导致**结冻现象；
现场变送器和引压管道线采用电伴热的优点
电伴热作用一种取代蒸汽的伴热技术，单回路电伴热的发热效率是很均匀的，不会出现类似长距离蒸汽管线易结冻的问题，其次电伴热维持温度可以进行有效控制，不会导致引压内介质沸腾，从而确保被测参数的准确；另外电伴热采用电能发热，完全避免了蒸汽伴热管线的跑，冒，滴，漏现象；
