卷焊空心筒通常采用的工艺流程为：卷焊→去应力→加工→表面淬火K.........................................。

表面淬火时采用外圆连续喷淬。通常碳钢薄壁空心筒在表面淬火之后会发生外圆尺寸收缩，即热应力大于组织应力，且碳钢的淬透性较差。薄壁卷焊筒除了外径收缩外，最主要的变形之一是椭圆。

这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。

将沉浸辊的一端，改造成了可旋转的支点，另一端安装一个伺服液压缸，可以向上倾斜，也可向下倾斜，就成了一个纯积分式纠偏系统。经长时间的使用，效果很好，改造以后从未因钢带走偏造成任何损失。美中不足的是这种沉浸辊的轴端密封问题无法解决，水会不停地从水淬槽内流出。于是他们在新线设计时将整个水淬槽均改为可以旋转的，使问题得到了彻底解决。

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