这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。

将沉浸辊的一端，改造成了可旋转的支点，另一端安装一个伺服液压缸，可以向上倾斜，也可向下倾斜，就成了一个纯积分式纠偏系统。经长时间的使用，效果很好，改造以后从未因钢带走偏造成任何损失。美中不足的是这种沉浸辊的轴端密封问题无法解决，水会不停地从水淬槽内流出。于是他们在新线设计时将整个水淬槽均改为可以旋转的，使问题得到了彻底解决。

如果用锻件制造该薄壁空心筒零件，则毛坯壁厚较大，且成本较高'因此通常采用普通碳素钢板卷焊而成。目前，对于这种外圆要求进行表面淬火的空心筒，常规的工艺路线是：卷焊—去应力—加工—表面淬火。

在表面淬火过程中，薄壁空心筒的径向收缩变形会严重影响传动精度和使用寿命。为了减少表面淬火的变形程度，笔者等对表面淬火工艺进行了改进，并对表面强化效果进行了研究。

EMG自动化设备公司将自己开发的电磁感应带钢稳定系统命名为eMASS，并与蒂森克虏伯钢铁公司合作进行改进，于2007年8月安装在蒂森克虏伯钢铁公司位于杜伊斯堡的1号连续镀锌生产线上。

与此同时，另一套系统已经交付中国宝钢使用。到目前为止，EMG自动化设备公司已交付的或者已预定的电磁感应带钢稳定系统达到了17套。其中6套供应安赛乐米塔尔公司位于美国哥伦布、比利时Eurogal、法国Florange、西班牙Aviles、美国克里夫兰和比利时Gent的钢厂；