真空脉冲氮化炉又称真空氮化炉,井式氮化炉简称氮化炉。用于各种铝材模具,挤压模具、螺杆、丝杆、等零配件表面氮化加工处理。
该炉渗氮工艺是在低真空状态下进行,自动变压换气,使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性,渗速快,炉内气氛均匀性好。炉子密封性好,废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出,属节能环保产品。
现将该炉型的优点概述如下(以铝材模H13)
一、渗速快
保温时间:8~10小时,渗层深度:0.14~0.18mm,白亮层:0.006~0.01mm
二、表面硬度高
表面硬度可达HV1000~1200
三、装炉量大、加工成本低
采用低真空变压技术,在低真空和变压的环境下完成渗氮(氮化)工艺过程,新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落,所以工件可以密装,使装炉量大大增加,同时,该炉密封性,保温性能好,从而显著降低处理成本,处理铝材模平均成本0.4元/kg(含人工费)
四、表面摩擦系数小
因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密,故表面磨擦系数小。
五、脆性低
炉压的周期性变化,使炉内气氛的氮势产生周期的变化,在加快渗速同时,能抑制脆性相(Fe2N)的出现,并有助于降低脆性,有效地避免了工作工作过程出现的剥落(脱皮)现象。
六、工艺稳定
炉内气氛均匀可控,炉温均匀,从而保证工艺稳定性,提高和保证了工作的渗氮质量。
七、操作简单
炉子服役时,炉内压力周期式变化,氮势也呈周期式变化,使一段氮化具有二、三段氮化的优点,无需采用二、三段氮化,简化了工艺,操作也简单一个可操作过程4~5台炉。
八、适应性广、渗层均匀
若工作的工作面在极窄的狭缝里,对于传统的正压氮化炉而言,这不利于新鲜气氛的更换和扩散,工作面的氮化效果不理想.而我公司的SNJN型氮化炉正是针对这一问题研制的,低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处,无死角,模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。
九、典型客户:长安汽车、科龙集团、坚美铝材、丛林集团、中亚铝材、重庆红江机械厂、重庆清平机械厂、秦人热处理厂、青海国鑫、西北铝集团、金澜铝材、新亚铝材、顺华铝材、青海铝材、西安航空发动机铝型材厂、华昌铝材、现代铝材、亚洲集团、台湾龙典、恒丰铝材等。
技术参数:
型号 |
额定功率(kw) |
额定温度(℃) |
有效工作空间(mm) |
炉温均匀性(℃) |
极限真空(pa) |
空炉升温时间(min) |
参考装炉量(kg) |
参考重量(T) |
SNJN-20-6 |
20 |
650 |
Ф400×550 |
≤±5 |
-0.08 |
≤80 |
160 |
1.5 |
SNJN-30-6 |
30 |
650 |
Ф450×650 |
≤±5 |
-0.08 |
≤80 |
200 |
2.2 |
SNJN-45-6 |
45 |
650 |
Ф550×1000 |
≤±5 |
-0.08 |
≤80 |
400 |
3.3 |
SNJN-60-6 |
60 |
650 |
Ф650×1200 |
≤±5 |
-0.08 |
≤80 |
800 |
3.5 |
SNJN-75-6 |
75 |
650 |
Ф800×1200 |
≤±5 |
-0.08 |
≤80 |
1200 |
3.8 |
SNJN-90-6 |
90 |
650 |
Ф800×1800 |
≤±5 |
-0.08 |
≤90 |
1600 |
4.4 |