二、优势特点 2.1、优化的电磁设计降低定子铜耗 2.1.1、采用先进的绝缘结构工艺，有效提高冲片利用率，合理的槽型选择增加了铜线导电截面积； 2.1.2、采用先进的设备和工艺对线圈制造进行控制，缩小了绕组端部间隙，减少了定子绕组的阻抗。 2.2、降低转子损耗 2.2.1、铸铝转子电动机采用高纯度铝锭，并采用先进的铸铝工艺，减少和杜绝出现细条和缩孔现象发生，大大减小转子电阻，从而降低转子铝耗； 2.2.2、铜条转子导条与端环焊接采用中频银铜焊条焊接，保证焊接牢靠，降低焊接处的接触电阻，使电动机处于最优状态运行。 2.3、降低铁耗 2.3.1、设计软件采用有限元分析，对电机磁负荷进行合理分配，使电机运行在最优状态。 2.3.2、采用优质高导磁低损耗冷轧硅钢片，减少磁损耗。 2.3.3、提高冷冲设备精度，减小定转子冲片毛刺；用先进的叠压工艺有效的控制叠压质量，减少涡流损耗。 2.4、降低机械损耗 2.4.1、滚动轴承采用深沟重型球轴承，既满足径向负载承受力又满足轴向力，其良好的轴承润滑结构降低了摩擦损耗。 2.4.2、在风路设计上我们对流体场和温度场的数值进行分析并优化了风路结构和风扇设计，使风扇的法线矢量处于最佳，同等面积的风叶其风量、风雅最优，从而降低了风扇机械耗。 2.5、降低杂散耗 2.5.1、定子接线采用先进接线方案，以消弱合成磁场中高次谐波，达到消弱高次谐波引起的附加损耗。 2.5.2、对转子表面进行特殊处理，进一步减小杂散损耗。