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河北省东光县沧州明宇机电设备有限公司，位于东光县工业开发区，紧邻京广铁路，104京福公路及京沪高速公路。本厂自建厂以来始终本着“科技为本、追求发展，以质量赢市场、以服务创效益”的企业思想，勇于拼搏。现以发展成为拥有员工六十五名，各类机械用模具加工设备车、刨、磨、铣、线切割等五十台，生产销售一条龙的大型厂家。我们公司专门生产纺织机械烫光机用集电环，同时生产各种规格型号电机集电环、集电器，广泛用于环保设备，如各种规格的刮泥机系列（中心传动刮泥机、周边传动刮泥机等），及食品机械、水钻生产机械，空心砖生产机械及需要旋转导电的各种机械设备等。客户只要提供相应的工作参数或者图纸，我们就能生产出另您满意的产品.我公司主要产品有;YZR.YR.YZR2.JR.JZR.JZR2.Z。ZQ等电机精密铸造铜铝铁电机刷握,电机刷架;电机刷盒;胶木刷架.电机集电环;电机钢环;电机铜环;电机碳刷;电机电刷;电机碳刷架;电机风叶.电机胶木件.各种电机用不锈钢恒力弹簧;电机风罩;电机端盖;电机接线板;电机接线盒;电机电阻器.电机换向器.电机绝缘子等电机配件，欢迎各界朋友到我公司参观洽谈！ 集电环要求耐腐蚀性时，可使用不锈钢，但不锈钢的滑动特性不稳定，与电刷组合不合适往往使电刷产生跳动，容易造成电刷温升过高或异常磨损，所以使用时必须倍加注意。
集电环的材质要求机械强度大，并是电的良导体，还要具有耐腐蚀性，在与电刷滑动接触时，必须具备耐磨性和稳定的滑动接触特性。一般，钢质集电环的耐磨性好，机械强度大，因此大多用于因极性引起集电环磨损差较大的同步电机上。
为了预防在钢质集电环上发生严重的重象伤痕，在电机长期停转时应将电刷提起。为了改善并联电刷的电流分布，可移动集电环滑动接触面的通电点。
集电环特征:n个导电环之间以及和接地滑环之间均设有由混合树脂制成的间隔栏,第n个导电杆穿过n－1个导电环以及n－1个导电环之间的n－1个间隔栏,并与对应的第n个导电环相连,套筒位于集电环的中心且贯穿整个集电环,所述的导电环上有若干个呈环状等距分布的圆孔.该集电环整体性好,在高转速下它的风阻小,噪声小；每只导电环包括接地环都有轴向通风孔,在总体设计时可以通过内风扇将磨损下的电刷灰直接往外排出,减少内部积灰；还增加了爬电距离.
集电环适用于磁放大电铲、卷扬旋转推压发电机电动机.装配电机的零部件统称为电机配件，可分为导电、电磁、通电散热、和结构支撑四大部分，导电部分包括定子绕组、转子绕组、（对笼型转子电机为转子导条和端环）、碳刷、集电环（仅绕线转子和同步电机有）和出线盒等部件。导磁部分包括定子铁芯和转子铁芯。通风散热和支撑部分则包括机座、端盖、轴承、转轴、轴瓦、电机风扇及底板、轴承座等（后两项仅带底板的座式轴承电机才有）
电机集电环的作用是压紧碳刷，使碳刷磨损期间于换向器及集电环连接紧密。本产品主要用于y.yzr.jzr.y2 等电机及其发电机。主要材质不锈钢。
振动的原因和对策
电机集电环装配不当
在更换电机集电环时安装不到位，使其与电机轴的接触面积减少或由于装配过松而引起振动。在装配之前首先应校核尺寸，采用基轴制选择配合。避免配合公差选择不当出现过紧或过松现象。
电机集电环与轴、链磨损严重
电机集电环运行时间过长，因磨损和其它原因会造成集电环上的键槽磨宽和键磨损，使轴与集电环间隙过大而引起振动。处理方法为卸下电机集电环，重开键槽，换成标准槽，若内径磨损严重应更换电机集电环。电机集电环轻度振动时应及时处理，以免事态扩大。我厂曾因电机集电环轻度振动而未及时处理，致使压簧和电刷频繁损坏，断断续续运行了约32h而造成集电环报废、电机轴径向磨细1.2mm的严重后果。
在更换电机集电环时安装不到位，使其与电机轴的接触面积减少或因为装配过松而引起振动，都会引起问题。在装配之前首先应校核尺寸，采用基轴制选择配合。避免配合公差选择不当泛起过紧或过松现象。
集电环运行时间过长，因磨损和其它原因会造成集电环上的键槽磨宽和键磨损，使轴与集电环间隙过大而引起振动。处理方法为卸下集电环，重开键槽，换成尺度槽，若内径磨损严峻应更换集电环。集电环轻度振动时应及时处理，以免事态扩大。我厂曾因集电环轻度振动而未及时处理，致使压簧和电刷频繁损坏，断断续续运行了约32h而造成集电环报废、电机轴径向磨细1.2mm的严重后果。
电机集电环碳粉收集装置的风路是利用集电环装置的旋转产生径向风压，并在隔离腔外加装抽风管道和抽风风机。该透风系统的主风路为集电环、集电环支架和发电机大轴之间的孔洞——集电环、隔离腔、抽风管道和抽风风机，另外，因为隔离腔的密封机能较弱，不可避免地存在漏风风量
因为这层氧化膜的存在，改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。
氧化膜的正常厚度在8－100nm的范围内，接触面积的大小，由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。
