铝电解电容器的工作电解液是铝电解电容器的关键材料,俗称为铝电解电容器的血液。笔者从多年的电解电容器生产工作经历中,总结了一些电解液简易检验方法,与大家分享。
常规检查内容:
电导率、闪火电压、PH值、粘度能符合要求。
电解液与胶塞的匹配:
用玻璃烧杯装上电解液,里面浸泡胶塞,在105摄氏度的高温环境中保持48小时后取出,再用纯水将胶塞洗净烘干,用超精密的电子秤,测量胶塞试验前后的重量变化。以不超过±5%为合格。用兆欧表检查胶塞的电阻不能有降低。
电解液与导针CP线的匹配:
用玻璃烧杯装上电解液,里面浸泡导针,在105度的高温环境中保持48小时后取出,检查导针的CP线不能有发黑或脱锡现象,否则为不合格。
高压电解液高温性能的检查:
用一个球形烧杯装上电解液,密封好放在135摄氏度的高温环境中保持48小时后取出,测量电解液的闪火电压和电导率不能有太多的变化,如果闪火电压明显降低为不合格。
高压电解液的漏电流标准:
检查产品漏电流是否有回升,将生产线正常生产的合格产品(经测试后的成品)放入在135摄氏度的高温环境中不加任何负载保持48小时后取出,待冷却后用30秒的时间测量试品的漏电流不能大于0.03CV(如400V10UF的产品不能大于400*10*0.03=120UA)如果漏电流超出0.03CV,产品的库存时间短。
液态铝电解自身特性同其发展现状
铝电解电容发展的历程:
1921年液态铝电解电容器研发成功
1956年固态钽质电容研发成功
1996年固态铝电解电容器研发成功,但电压25V含以上为瓶颈。
2010年绿宝石开始投入针对25V以上电压开发,力争突破固态铝电解电容电压25V以上瓶颈问题。
2014年底绿宝石已开发出250V固态铝电解电容并量产。
液态铝电解电容描述:
以氧化铝为介质,以电解液为阴极的铝质电容器。正箔同AL2O3结合借以正引线作为正极引出(阳极),电解液借以负箔和负引线作为负极引出(阴极)。
液态铝电解外型包含:
引线式(导针型)、焊针式(牛角型)、螺栓式、贴片型(SMD)
液态铝电解具有特点:
电解液做负极、介质的依附性同再生性和可控性及单向导通性、高承载电场强度能力(达600KV/MM为纸质30倍)、容量密度高且随电压成反比、价廉,工艺成熟。相对钽电解、铌电解电压200V上限,铝电解在国内可以做到630V。
失效现象有:漏液、爆zha、起鼓、燃烧、衰减等
电解电容的使用环境有问题对寿命的影响
电容器塑料外壳利用环境有问题,比方环境电压不稳,机内温度散热不良,桥式整不良等,别的有部门功放机对电解电容选取时没有按电路计划要求选对型号,导致电解电容器不切合电路要求,比方:高频低阻,低泄电,耐纹波,低电感,耐高温等。
没有选取对应电路特性电解电容器,对付电源是H类和电解电容器要串并联利用更要合理选取,要是说选取不妥将导致许多问题,现在大多数功放为了节省成本对电源变压器功率选取偏低,导致电解电容器充放电幅度加大,这样选取时要越发过细选择得当电路特性的电解电容。
比方:串联利用时要求电解电容器电性参数划一性要好,特别是泄电和阻抗感抗,对付H类和多级供电要求电解电容器必须是低阻低电感并且要选择105℃产品等。
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