品牌:风华高科
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电解电容安装过程中需注意
安装注意：
a)装入灯具中通过电的电容器请不要再使用；
b)当电容器产生再生电压时，可通过约1KΩ左右的电阻进行放电；
c)长期保存的电容器，需通过约1KΩ左右的电阻加压处理；
d)确认静电容量及额定电压及极性后，再安装；
e)变形的电容器不要安装；
f)电容器正、负极间距与电路板孔距必须相吻和；
g)自动插入机的机械手力量不宜过大；
h)T型机板应避免电容和金属灯罩接触
i)液态铝电解的铝外壳与负极间不绝缘，安装设计时应避免铝电解的本体与其它元器件的金属端子有接触，器件近的金属端子建议加安规套管或绝缘胶使其与电容处于隔离状态，避免金属端子或本体与产品接触短路。
j)安装时应尽量避免机械应力，如上拉、下压、堆叠等
k)带防爆阀的铝电解安装应留有足够空间(≤ 8φ:2mm;10-16φ:3mm;≥ 18φ:5mm)
l)铝电解电容器使用时尽量远离发热元件
m)卧式安装的元器件，电容引脚90°折脚与电容本体间隔1mm以上。
铝电解电容器的工作电解液是铝电解电容器的关键材料，俗称为铝电解电容器的血液。笔者从多年的电解电容器生产工作经历中，总结了一些电解液简易检验方法，与大家分享。
常规检查内容：
电导率、闪火电压、PH值、粘度能符合要求。
电解液与胶塞的匹配：
用玻璃烧杯装上电解液，里面浸泡胶塞，在105摄氏度的高温环境中保持48小时后取出，再用纯水将胶塞洗净烘干，用超精密的电子秤，测量胶塞试验前后的重量变化。以不超过±5%为合格。用兆欧表检查胶塞的电阻不能有降低。
电解液与导针CP线的匹配：
用玻璃烧杯装上电解液，里面浸泡导针，在105度的高温环境中保持48小时后取出，检查导针的CP线不能有发黑或脱锡现象，否则为不合格。
高压电解液高温性能的检查：
用一个球形烧杯装上电解液，密封好放在135摄氏度的高温环境中保持48小时后取出，测量电解液的闪火电压和电导率不能有太多的变化，如果闪火电压明显降低为不合格。
高压电解液的漏电流标准：
检查产品漏电流是否有回升，将生产线正常生产的合格产品（经测试后的成品）放入在135摄氏度的高温环境中不加任何负载保持48小时后取出，待冷却后用30秒的时间测量试品的漏电流不能大于0.03CV（如400V10UF的产品不能大于400*10*0.03=120UA）如果漏电流超出0.03CV，产品的库存时间短。
液态铝电解自身特性同其发展现状
铝电解电容发展的历程：
1921年液态铝电解电容器研发成功
1956年固态钽质电容研发成功
1996年固态铝电解电容器研发成功，但电压25V含以上为瓶颈。
2010年绿宝石开始投入针对25V以上电压开发，力争突破固态铝电解电容电压25V以上瓶颈问题。
2014年底绿宝石已开发出250V固态铝电解电容并量产。
液态铝电解电容描述：
以氧化铝为介质，以电解液为阴极的铝质电容器。正箔同AL2O3结合借以正引线作为正极引出（阳极），电解液借以负箔和负引线作为负极引出（阴极）。
液态铝电解外型包含：
引线式（导针型）、焊针式（牛角型）、螺栓式、贴片型（SMD）
液态铝电解具有特点：
电解液做负极、介质的依附性同再生性和可控性及单向导通性、高承载电场强度能力（达600KV/MM为纸质30倍）、容量密度高且随电压成反比、价廉，工艺成熟。相对钽电解、铌电解电压200V上限，铝电解在国内可以做到630V。
失效现象有：漏液、爆zha、起鼓、燃烧、衰减等
