电源电路中铝电解的应用注意事项

　(1) 防止卤素腐蚀

　铝电解电容对氯元素、溴元素等非常敏感，因此必须严格管控生产工艺过程中使用的相关敏感制剂的卤素成分。

　(2)存储环境的控制和定期激活

　需控制电解电容的存放环境和时间，定期进行上电赋能。

　铝电解经长时间在高温环境下存放饭后，电容阳极氧化膜和电解液会发生化学反应，造成耐压下降、漏电流增大。当突然上电，电容电压接近额定电压后，可能引起过压失效或漏电流过大导致过热失效。

　(3)合理布局PCB上的器件，使铝电解电容远离热源

　(4)根据产品特性，选取固态电容

　如：在低压大电流输出的应用场合，使用铝固态电容。铝固态电容具有极低的ESR和高纹波电流承受能力，非常适用于低压大电流的整流滤波场合。

电解电容安装过程中需注意

安装注意：

a)装入灯具中通过电的电容器请不要再使用；

b)当电容器产生再生电压时，可通过约1KΩ左右的电阻进行放电；

c)长期保存的电容器，需通过约1KΩ左右的电阻加压处理；

d)确认静电容量及额定电压及极性后，再安装；

e)变形的电容器不要安装；

f)电容器正、负极间距与电路板孔距必须相吻和；

g)自动插入机的机械手力量不宜过大；

h)T型机板应避免电容和金属灯罩接触

i)液态铝电解的铝外壳与负极间不绝缘，安装设计时应避免铝电解的本体与其它元器件的金属端子有接触，器件近的金属端子建议加安规套管或绝缘胶使其与电容处于隔离状态，避免金属端子或本体与产品接触短路。

j)安装时应尽量避免机械应力，如上拉、下压、堆叠等

k)带防爆阀的铝电解安装应留有足够空间(≤ 8φ:2mm;10-16φ:3mm;≥ 18φ:5mm)

l)铝电解电容器使用时尽量远离发热元件

m)卧式安装的元器件，电容引脚90°折脚与电容本体间隔1mm以上。

铝电解电容的失效机理

1.漏液

 在正常的使用环境当中，经过一段时间密封便可能出现泄漏。通常，温度升高、振动或密封的缺陷等都有可能加速密封性能变坏。漏液的结果是电容值下降、等效串联电阻增大以及功率耗散相应增大等。漏液使工作电解液减少，丧失了修补阳极氧化膜介质的能力，从而丧失了自愈作用。此外，由于电解液呈酸性，漏出的电解液还会污染和腐蚀电容器周围其他的元器件及印刷电路板。

2.介质击穿

 铝电解电容器击穿是由于阳极氧化铝介质膜破裂，导致电解液直接与阳极接触而造成的。氧化铝膜可能因各种材料、工艺或环境条件方面的原因而受到局部损伤，在外电场的作用下工作电解液提供的氧离子可在损伤部位重新形成氧化膜，使阳极氧化膜得以填平修复。但是如果在损伤部位存在杂质离子或其他缺陷，使填平修复工作无法完善，则在阳极氧化膜上会留下微孔，甚至可能成为穿透孔，使铝电解电容击穿。工艺缺陷如阳极氧化膜不够致密与牢固，在后续的铆接工艺不佳时，引出箔条上的毛刺刺伤氧化膜，这些刺伤部位漏电流很大，局部过热使电容器产生热击穿。