液态铝电解自身特性同其发展现状

铝电解电容发展的历程：

1921年液态铝电解电容器研发成功

1956年固态钽质电容研发成功

1996年固态铝电解电容器研发成功，但电压25V含以上为瓶颈。

2010年绿宝石开始投入针对25V以上电压开发，力争突破固态铝电解电容电压25V以上瓶颈问题。

2014年底绿宝石已开发出250V固态铝电解电容并量产。

液态铝电解电容描述：

以氧化铝为介质，以电解液为阴极的铝质电容器。正箔同AL2O3结合借以正引线作为正极引出（阳极），电解液借以负箔和负引线作为负极引出（阴极）。

液态铝电解外型包含：

引线式（导针型）、焊针式（牛角型）、螺栓式、贴片型（SMD）

液态铝电解具有特点：

电解液做负极、介质的依附性同再生性和可控性及单向导通性、高承载电场强度能力（达600KV/MM为纸质30倍）、容量密度高且随电压成反比、价廉，工艺成熟。相对钽电解、铌电解电压200V上限，铝电解在国内可以做到630V。

失效现象有：漏液、爆zha、起鼓、燃烧、衰减等

铝电解电容的失效机理

1.漏液

 在正常的使用环境当中，经过一段时间密封便可能出现泄漏。通常，温度升高、振动或密封的缺陷等都有可能加速密封性能变坏。漏液的结果是电容值下降、等效串联电阻增大以及功率耗散相应增大等。漏液使工作电解液减少，丧失了修补阳极氧化膜介质的能力，从而丧失了自愈作用。此外，由于电解液呈酸性，漏出的电解液还会污染和腐蚀电容器周围其他的元器件及印刷电路板。

2.介质击穿

 铝电解电容器击穿是由于阳极氧化铝介质膜破裂，导致电解液直接与阳极接触而造成的。氧化铝膜可能因各种材料、工艺或环境条件方面的原因而受到局部损伤，在外电场的作用下工作电解液提供的氧离子可在损伤部位重新形成氧化膜，使阳极氧化膜得以填平修复。但是如果在损伤部位存在杂质离子或其他缺陷，使填平修复工作无法完善，则在阳极氧化膜上会留下微孔，甚至可能成为穿透孔，使铝电解电容击穿。工艺缺陷如阳极氧化膜不够致密与牢固，在后续的铆接工艺不佳时，引出箔条上的毛刺刺伤氧化膜，这些刺伤部位漏电流很大，局部过热使电容器产生热击穿。

 电解电容的使用环境有问题对寿命的影响

 电容器塑料外壳利用环境有问题，比方环境电压不稳，机内温度散热不良，桥式整不良等，别的有部门功放机对电解电容选取时没有按电路计划要求选对型号，导致电解电容器不切合电路要求，比方：高频低阻，低泄电，耐纹波，低电感，耐高温等。

 没有选取对应电路特性电解电容器，对付电源是H类和电解电容器要串并联利用更要合理选取，要是说选取不妥将导致许多问题，现在大多数功放为了节省成本对电源变压器功率选取偏低，导致电解电容器充放电幅度加大，这样选取时要越发过细选择得当电路特性的电解电容。

 比方：串联利用时要求电解电容器电性参数划一性要好，特别是泄电和阻抗感抗，对付H类和多级供电要求电解电容器必须是低阻低电感并且要选择105℃产品等。

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