铝电解电容器的工作电解液是铝电解电容器的关键材料，俗称为铝电解电容器的血液。笔者从多年的电解电容器生产工作经历中，总结了一些电解液简易检验方法，与大家分享。

常规检查内容：

电导率、闪火电压、PH值、粘度能符合要求。

电解液与胶塞的匹配：

用玻璃烧杯装上电解液，里面浸泡胶塞，在105摄氏度的高温环境中保持48小时后取出，再用纯水将胶塞洗净烘干，用超精密的电子秤，测量胶塞试验前后的重量变化。以不超过±5%为合格。用兆欧表检查胶塞的电阻不能有降低。

电解液与导针CP线的匹配：

用玻璃烧杯装上电解液，里面浸泡导针，在105度的高温环境中保持48小时后取出，检查导针的CP线不能有发黑或脱锡现象，否则为不合格。

高压电解液高温性能的检查：

用一个球形烧杯装上电解液，密封好放在135摄氏度的高温环境中保持48小时后取出，测量电解液的闪火电压和电导率不能有太多的变化，如果闪火电压明显降低为不合格。

高压电解液的漏电流标准：

检查产品漏电流是否有回升，将生产线正常生产的合格产品（经测试后的成品）放入在135摄氏度的高温环境中不加任何负载保持48小时后取出，待冷却后用30秒的时间测量试品的漏电流不能大于0.03CV（如400V10UF的产品不能大于400*10*0.03=120UA）如果漏电流超出0.03CV，产品的库存时间短。

电解电容安装过程中需注意

安装注意：

a)装入灯具中通过电的电容器请不要再使用；

b)当电容器产生再生电压时，可通过约1KΩ左右的电阻进行放电；

c)长期保存的电容器，需通过约1KΩ左右的电阻加压处理；

d)确认静电容量及额定电压及极性后，再安装；

e)变形的电容器不要安装；

f)电容器正、负极间距与电路板孔距必须相吻和；

g)自动插入机的机械手力量不宜过大；

h)T型机板应避免电容和金属灯罩接触

i)液态铝电解的铝外壳与负极间不绝缘，安装设计时应避免铝电解的本体与其它元器件的金属端子有接触，器件近的金属端子建议加安规套管或绝缘胶使其与电容处于隔离状态，避免金属端子或本体与产品接触短路。

j)安装时应尽量避免机械应力，如上拉、下压、堆叠等

k)带防爆阀的铝电解安装应留有足够空间(≤ 8φ:2mm;10-16φ:3mm;≥ 18φ:5mm)

l)铝电解电容器使用时尽量远离发热元件

m)卧式安装的元器件，电容引脚90°折脚与电容本体间隔1mm以上。

铝电解电容的失效机理

1.漏液 

2.介质击穿

3.开路

 当电容器内部的连接性能变差或失效时，通常就会发生开路。电性能连接变差的产生可能是腐蚀、振动或机械应力作用的结果。当铝电解电容在高温或潮热的环境中工作时，阳极引出箔片可能会由于遭受电化学腐蚀而断裂。阳极引出箔片和阳极箔的接触不良也会使电容器出现间歇开路。

4.其他

 1）在工作早期，铝电解电容器由于在负荷工作过程中电解液不断修补并增厚阳极氧化膜（称为补形效应），会导致电容量的下降。

 2）在使用后期，由于电解液的损耗较多，溶液变稠，电阻率增大，使电解质的等效串联电阻增大，损耗增大。同时溶液黏度增大，难以充分接触铝箔表面凹凸不平的氧化膜层，这就使电解电容的有效极板面积减小，导致电容量下降。此外，在低温下工作，电解液的黏度也会增大，从而导致电解电容损耗增大与电容量下降等后果。