铝电解电容器的产业链为：高纯铝--电子铝箔--电极箔--铝电解电容器--下游应用，其中高纯铝、电子铝箔、电极箔等上游产品长期依赖进口一度成为我国铝电解电容器发展重要的制约因素。目前，我国电子铝箔和高纯铝国产化进程正在加快，对核心的腐蚀箔生产技术的掌握，结束了我国高端电极箔产品长期依赖进口的局面。产业链配套能力的提升，使我国铝电解电容器行业摆脱了原材料的束缚，原材料的本地化供应，不仅提升了铝电解电容器的生产能力，还能降低生产成本，推动铝电解电容器制造业的发展。

 我国铝电解电容器市场上，日本、台湾、韩国知名企业均在大陆投资设厂，生产能力大举向内地转移，他们凭借在技术上的优势，在铝电解电容器高端市场拥有一席之地。经过多年的技术攻关，目前形势已发生了改变，国内如中钰科技等一批企业技术水平实现了飞跃，高端铝电解电容器已能自主生产，实现了进口替代，这将能有效弥补高端产品供应不足的局面，并减少进口。未来国内铝电解电容器尤其是高技术、高质量的铝电解电容器将会有更大的发展空间和良好的市场前景。

  电容器的容量如何检测及漏电的现象?

 用万用表果断电容器质量视电解电容器容量大小，通常选用万用表的R×10、R×100、R×1K挡举行测试果断。

 红、黑表笔分别接电容器的负极（每次测试前，需将电容器放电），由表针的偏摆来果断电容器质量。

 若表针敏捷向右摆起，然后渐渐向左退回原位，一样平常来说电容器是好的。

 要是表针摆起后不再回转，阐明电容器已经击穿。要是表针摆起后渐渐退回到某一位置停位，则阐明电容器已经泄电。

 要是表针摆不起来，阐明电容器电解质已经干枯推失去容量。

 有些泄电的电容器，用上述要领不易检测出优劣。

 当电容器的耐压值大于万用表内电池电压值时，根据电解电容器正向充电时泄电电流小，反向充电时泄电电流大的特点，可接纳R×10K挡，对电容器举行反向充电，观察表针停顿处是否稳固（即反向泄电电流是否恒定），由此果断电容器质量。

 黑表笔接电容器的负极，红表笔接电容器的正极，表针敏捷摆起，然后渐渐退至某处停顿不动，则阐明电容器是好的，通常表针在某一位置停顿不稳或停顿后又渐渐渐渐向右移动的电容器已经泄电，不能连续利用了。表针一样平常停顿并稳固在50－200K刻度范畴内。

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铝电解电容器的工作电解液是铝电解电容器的关键材料，俗称为铝电解电容器的血液。笔者从多年的电解电容器生产工作经历中，总结了一些电解液简易检验方法，与大家分享。

常规检查内容：

电导率、闪火电压、PH值、粘度能符合要求。

电解液与胶塞的匹配：

用玻璃烧杯装上电解液，里面浸泡胶塞，在105摄氏度的高温环境中保持48小时后取出，再用纯水将胶塞洗净烘干，用超精密的电子秤，测量胶塞试验前后的重量变化。以不超过±5%为合格。用兆欧表检查胶塞的电阻不能有降低。

电解液与导针CP线的匹配：

用玻璃烧杯装上电解液，里面浸泡导针，在105度的高温环境中保持48小时后取出，检查导针的CP线不能有发黑或脱锡现象，否则为不合格。

高压电解液高温性能的检查：

用一个球形烧杯装上电解液，密封好放在135摄氏度的高温环境中保持48小时后取出，测量电解液的闪火电压和电导率不能有太多的变化，如果闪火电压明显降低为不合格。

高压电解液的漏电流标准：

检查产品漏电流是否有回升，将生产线正常生产的合格产品（经测试后的成品）放入在135摄氏度的高温环境中不加任何负载保持48小时后取出，待冷却后用30秒的时间测量试品的漏电流不能大于0.03CV（如400V10UF的产品不能大于400*10*0.03=120UA）如果漏电流超出0.03CV，产品的库存时间短。