铝电解电容的失效机理

1.漏液

 在正常的使用环境当中，经过一段时间密封便可能出现泄漏。通常，温度升高、振动或密封的缺陷等都有可能加速密封性能变坏。漏液的结果是电容值下降、等效串联电阻增大以及功率耗散相应增大等。漏液使工作电解液减少，丧失了修补阳极氧化膜介质的能力，从而丧失了自愈作用。此外，由于电解液呈酸性，漏出的电解液还会污染和腐蚀电容器周围其他的元器件及印刷电路板。

2.介质击穿

 铝电解电容器击穿是由于阳极氧化铝介质膜破裂，导致电解液直接与阳极接触而造成的。氧化铝膜可能因各种材料、工艺或环境条件方面的原因而受到局部损伤，在外电场的作用下工作电解液提供的氧离子可在损伤部位重新形成氧化膜，使阳极氧化膜得以填平修复。但是如果在损伤部位存在杂质离子或其他缺陷，使填平修复工作无法完善，则在阳极氧化膜上会留下微孔，甚至可能成为穿透孔，使铝电解电容击穿。工艺缺陷如阳极氧化膜不够致密与牢固，在后续的铆接工艺不佳时，引出箔条上的毛刺刺伤氧化膜，这些刺伤部位漏电流很大，局部过热使电容器产生热击穿。

电解电容安装过程中需注意

安装注意：

a)装入灯具中通过电的电容器请不要再使用；

b)当电容器产生再生电压时，可通过约1KΩ左右的电阻进行放电；

c)长期保存的电容器，需通过约1KΩ左右的电阻加压处理；

d)确认静电容量及额定电压及极性后，再安装；

e)变形的电容器不要安装；

f)电容器正、负极间距与电路板孔距必须相吻和；

g)自动插入机的机械手力量不宜过大；

h)T型机板应避免电容和金属灯罩接触

i)液态铝电解的铝外壳与负极间不绝缘，安装设计时应避免铝电解的本体与其它元器件的金属端子有接触，器件近的金属端子建议加安规套管或绝缘胶使其与电容处于隔离状态，避免金属端子或本体与产品接触短路。

j)安装时应尽量避免机械应力，如上拉、下压、堆叠等

k)带防爆阀的铝电解安装应留有足够空间(≤ 8φ:2mm;10-16φ:3mm;≥ 18φ:5mm)

l)铝电解电容器使用时尽量远离发热元件

m)卧式安装的元器件，电容引脚90°折脚与电容本体间隔1mm以上。

 铝电解电容器的产业链为：高纯铝--电子铝箔--电极箔--铝电解电容器--下游应用，其中高纯铝、电子铝箔、电极箔等上游产品长期依赖进口一度成为我国铝电解电容器发展重要的制约因素。目前，我国电子铝箔和高纯铝国产化进程正在加快，对核心的腐蚀箔生产技术的掌握，结束了我国高端电极箔产品长期依赖进口的局面。产业链配套能力的提升，使我国铝电解电容器行业摆脱了原材料的束缚，原材料的本地化供应，不仅提升了铝电解电容器的生产能力，还能降低生产成本，推动铝电解电容器制造业的发展。

 我国铝电解电容器市场上，日本、台湾、韩国知名企业均在大陆投资设厂，生产能力大举向内地转移，他们凭借在技术上的优势，在铝电解电容器高端市场拥有一席之地。经过多年的技术攻关，目前形势已发生了改变，国内如中钰科技等一批企业技术水平实现了飞跃，高端铝电解电容器已能自主生产，实现了进口替代，这将能有效弥补高端产品供应不足的局面，并减少进口。未来国内铝电解电容器尤其是高技术、高质量的铝电解电容器将会有更大的发展空间和良好的市场前景。