《智能断路器自动化装配检测生产线》简介

    电能表外置断路器、费控电能表外置低压断路器的新技术，随着智能电网建设的推进，电能表费控系统作为量大面广的基础，受到国家电网公司和南方电网公司的高度重视。为进一步提高电能表费控系统的可靠性，确保电力系统智能管理、智能服务的安全稳定运行，国家电网公司和南方电网公司分别制定了《电能表外置断路器技术规范》。浙江奔龙自动化科技有限公司依据此规范，投入大量专家团队及工程技术人员专门研发了《智能断路器自动化装配检测生产线》。

    该智能断路器自动化装配检测生产线实现功能有：断路器人工装配、自动喷二维码、二维码自动读码识别判断、断路器自动穿铆钉、铆钉数量自动识别判断、自动铆接断路器、自动垂直翻转90度、机器人自动上下料、自动延时检测、自动瞬时检测、自动通断/耐压检测、电动操作机构配件人工装配、断路器与电动操作机构人工拼装、电动操作机构与断路器自动穿铆钉、铆钉数量自动识别判断、电动操作机构与断路器自动铆接、自动垂直翻转90度、电动操作机构自动检测（检测内容为Q/GDW11421-2015标准中6.7控制方式要求中表9内容，具体内容：10项标准及4.2.10上电延时检测功能）、电动操作机构自动10-50次分合闸检测、电动操作机构“手/自动”按键功能自动检测、机器人对产品的5个面自动激光打标、人工半自动包装！该自动化生产线可靠实现智能断路器欠费自动分闸断电，缴费自动合闸续电的检测功能，同时可精准模拟智能断路器反馈合闸、分闸、故障三种状态信号的检测。 智能断路器自动化装配检测生产线采用模块化设计，各个自动化工序设备可以自由选择与组合。

     该智能断路器自动化装配检测生产线可兼容：最大额定工作电流40A、63A、80A、100A、125A、2P+电动操作机构、4P+电动操作机构等18mm宽度驱动模块产品的在线切换生产。

    该智能断路器自动化装配检测生产线月产能可达10万台/28天。

    该智能断路器自动化装配检测生产线操作控制系统利用数据通讯技术、传感器技术、智能嵌入技术、末端设备互联与集控管理技术（M2M）等物联网关键技术，实现数据自动储存、合格率自动统计分析、数据自动分析柱型图、动态自动监测、设备自动诊断、故障自动报警、自动断电记忆、断电保护、中英文两种操作语言等功能，单台产品可实现单品数据追踪与共享（即：所有检测数据与二维码对应并存储到指定的工控机内或企业ERP系统内），数据报表可随时打印，保证了智能断路器产品出厂的数据同步性、一致性、可靠性、可追遡性。智能断路器自动化装配检测生产线各项检测功能技术指标均符合《GB10963.1家用及类似场所过电流保护断路器》标准，符合国家电网公司和南方电网公司《电能表外置断路器技术规范》，符合中国CQC质量认证中心《电能表外置断路器技术规范》，符合《GB90001》及《GB/14001》相关安全性要求的防护设施。